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我国金属矿山粉尘产生源分析及除尘器系统结构进风方式一、我国金属矿山粉尘产生源分析
1、爆破作业与穿孔作业
在爆破作业中，爆炸瞬间产生的高压高温抛起大量的粉尘和石块，特别是规模较大的爆破一次消耗几百公斤甚至到几吨的炸药，在爆炸的过程中，同时释放出CO2、CO、SOx以及N0x和一些金属氧化物，甚至是H2S等。在穿孔作业中，牙轮钻在钻头冲击、大中型的潜孔钻、以及研磨或回转孔底矿岩时，都会产出大量的粉尘。
2、运输作业与装载、破碎作业
汽车在露天矿台阶或临时矿石路面运行时，产生扬尘。除此以外，电铲在装、铲矿岩时，扬起一些微细粉尘。破碎机工作时，使矿石间隙中的空气猛烈挤压出来，造成矿石被挤压撞击。由于气流和粉尘的剪切压缩作用，当这些气流向外高速运动时，就会带动粉尘一起通过加料口向外排出产生粉尘污染。
3、皮带运输与筛分作业
矿石筛分后，由于之间有一落差，空气被卷进物料中，周围空气与粉尘流产生剪切作用，相互的卷吸作用瞬间在卸料口扬起粉尘，并向四周飞扬。这种情况尤其是发生在矿石在经溜槽排到下部的皮带运输机上。矿山作业中的粉尘主要是扬尘与破碎产尘，主要污染源设备为振动筛、破碎机及皮带运输机。矿石在筛分过程中，由于物料随振动筛作垂直于筛面的方向快速振动产生扬尘。
随着国家对粉尘排放标准的进一步提高，以过滤技术为特征的袋式除尘器，更加显现出其特有的作用。特别是近年来，滤料技术的发展，清灰技术的进步。
二、布袋除尘器系统结构进风方式
布袋除尘器内的烟气流动以不断变速的曲折的路径进行，布袋除尘器结构上应满足均流措施；除尘室之间及除尘单元之间在几何结构上的布置应对称；喷吹清灰应满足均匀性。
其阻力主要来自除尘布袋的过滤(约占80%)，另一部分来自结构阻力(约占20%)。在布袋除尘器的系统设计及结构设计时应尽可能减少结构阻力、局部涡流、射流等，缩短烟气在除尘器内的流程。
布袋除尘器的常见进风方式包括：上进风、下进风、侧进风，各种进风方式之间其实很难严格区分。
在各种进风方式中，从减小结构阻力的角度看，端部进风方式相对比较合理。为避免粉尘沉降，烟气在除尘器入口水平烟道中的流速一般要达到或超过粉尘颗粒的旋浮速度(一般大于10m/s)，烟气进入除尘器后，应尽快使其降速，但又不能高梯度的降速以免形成局部涡流。因此，采用截面渐扩、舒缓的结构有利于烟气进入除尘器后的平缓降速，静压室应具有足够的空间，一般要求烟气在进入过滤室前的流速小于3m/s。
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