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切削液在设备运用中的状态缺乏有用的检测及维护方法，导致五轴数控加工中心经过一段时间运用后，多台加工中心陆续呈现毛病。经厂家维修发现，机床主轴电气管线和内置体系呈现了由切削液引起的严重腐蚀现象，造成了设备电气体系的隐形毛病，毛病停机已严重影响到正常的生产交付。加工工件属于大型铸造件，内腔杂质多，表面存在铁锈。工件经过划线和一般铣床工序后，转到五轴加工工序。由于在五轴加工过程中，切削液除了起到加工润滑、冷却等主要作用外，一起将很多的铁锈、沙粒、切屑等杂质带到机床的遍地，假如铁锈或切屑在机床内部死角集合或许不能被冲洗掉，会粘结在机床部件，导致切削液或水蒸气长时间凝结在铁锈或切屑与机床粘结处，机床部件逐步被锈蚀，乃至整个机床都会呈现锈蚀问题。 
关于水分混入切削液的原因，主要是前道工序是水基切削液，水由工件带进来，或运用过水基切削液的机床换用油基切削液时，液箱和管道积存有水分等。为了除去附着在工件和机床的水分，需要先用具有水置换性的防锈油和清洗油进行处理，特别切削液中有些光滑添加剂遇到水会分化，产生腐蚀性物质，使机床和工件生锈，而且有些添加剂遇水会变成粘稠状物质，堵塞过滤网，影响切削液的正常运用。切削液含水后，其光滑功能也大幅度下降，使刀具经用度缩短。混入少量水的油基切削液，可加热蒸腾，再用活性白土吸附并过滤，可从头运用。 在油基切削液的管理上，要特别当心漏油的混入。因油基切削液与机床的液压油、光滑油同为矿油，故仅从外观不能判别是否有漏油混入。液压油和一般光滑油所含添加剂浓度比油基切削液低，如果很多的光滑油混入到油基切削液中，其添加剂的浓度就会降低，结果使其切削功能下降，刀具的用度缩短。一般混入油的量如超过数量分数30%，油基切削液的功能就会下降，这时就要弥补添加剂或将油降格运用。
所以为了保持油基切削液的功能，需要尽量减少漏油的混入。但组合机床、滚齿机等机床从结构上几乎都是使光滑油流入切削液中，要防止光滑油的漏入似乎很困难。这时应粗略估计一下每月漏入切削液的漏油量，定时弥补一些切削光滑剂，便可使切削液长期保持不错的切削功能。液压油的混入大都是由于密封不良所致，故只需查看好密封装置就能防止液压油的混入。
齿轮加工中，剃齿和插齿加工时刀齿断续冲突并有冲击力，刀具简单磨损；滚齿加工要求高的外表质量；调整切齿加工油基切削液简单发生油烟等，所以不同类型齿轮加工应选用适当切削液。在齿轮加工中，剃齿和插齿因加工时刀齿断续冲突并有冲击力，所以刀具简单磨损，是在进给量大和切削时，刀具的磨损就愈严峻，所以要求切削液具备良好的润滑性能。
滚齿加工要求高的外表质量，为了避免粘刀（发生积屑瘤），可采用含活性压添加剂的切削液，依据齿轮的巨细，针对滚齿加工发生细小的切屑情况，为了使切屑简单冲掉，可采用不同黏度的切削液，使切屑分离通畅关于切齿加工，若用油基切削液，一般会发生大油烟，污染环境。齿轮加工油能有用降低金属加工过程中的油雾浓度。
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