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中频点焊机异种钢焊接时，应限制于低温韧性较不错的钢材相配区的焊接材料。考虑到母材对焊缝的稀释作用，可对焊缝金属的化学成分进行适当的调整，因为成分的差异可能在熔合区附近产生脆性带，使该区性能急剧下降。需要时可选用适当性较不错、塑性个韧性优良的焊接材料，如镍基合金焊接材料，或在坡口上堆焊过渡层等。另外，焊条应妥善保管，焊前需要烘干。 中频点焊机焊接方法和焊接工艺：
低温钢焊接时，手工电弧焊和氩弧焊的应用较广，埋弧自动焊的应用收到相应限制，而气焊和电渣焊一般不允许采用。为使焊接接头具有良好的低温韧性，焊接线能量不能过大。由于气焊，电渣焊的加热速度较慢，冷却速度也较慢，过热程度大，热影响区宽，易产生过热组织并使晶粒长大，导致焊缝及过热区的低温性能；埋弧自动焊的电弧功率比手工电弧焊大，故焊缝及过热区的组织也比手工电弧焊的粗大，氩弧焊的电弧热量集中，焊接时冷却速度不慢，焊接接头性能不错。 1、手工电弧焊的主要焊接工艺参数时焊接电流、焊条直径和焊接层数。中频点焊机低温钢焊接时，一般要求采用小的焊接线能量，故选用的焊条直径不宜过大，一般不大于4MM。对于开破口的对接焊缝、丁字焊缝和角接焊缝，为获得良好的焊透和背面成形，封底焊时，应选用小直径焊条，一般大超过3.2MM。应尽量选用小的焊接电流，以降低焊接线能量，确定接头有足够的低温韧性。低温钢手工电弧焊工艺参数见表，横、立、杨瀚时所使用的焊接电流应比表中的数值小。低温钢焊接时，应多采用多层多道焊，各焊道焊接时，宜采用快不摆动的操作法，进一步降低焊接线能量，提升低温钢焊接接头的塑性和韧性。
2、中频点焊机焊接技术对于低温钢焊接结构来说，应在坡口内擦划引弧，一般不允许工件表面有电弧擦伤。低温钢焊接时，应尽量避免采用慢速大摆动操作方法，通常采用快不摆动方法。在横、立、仰焊时，为确定获得良好的焊缝成形并与母材充足熔合，可作需要的摆动。一般宜采用之字形运条方法，但应控制摆动的方法及在坡口两侧停留时间。收弧时要将熔池填满，在拉灭电弧时注意不要擦伤工件表面，电弧要逐渐拉灭，避免插不上愈较深的弧坑和裂纹。采用单面焊双面成形技术时，应当控制坡口尺寸和间隙的加工装配精度，焊接过程中在熔池前端保持一个熔孔，并尽量使熔孔直径均匀，其尺寸应控制在焊条直径的0.5~1.5倍之间。此外，尚需注意和掌握前后焊道的交叠技术，对点固焊缝的质量愈要注意，这些均会在相应程度上影响到焊接接头的质量和低温性能。
3、焊条根据低温焊接结构的工件条件，选配的焊条要使焊缝金属达到在工作温度下对低温韧性的基本要求，且不低于母材经过加工焊接制造后的低韧性水平。对于承受交变载荷或冲击载荷的焊接结构，焊缝金属还需要具有好的不怕乏断裂性能、足够的强度，良好的塑性和抗冲击性能。对于接触腐蚀介质的焊接结构，应使焊缝金属的化学成分与母材大致相同，或采用能确定焊缝及熔化区的不易腐蚀性能不低于母材的焊接材料。
中频点焊机操作前应清理上下电上的油污。通电后，外壳应无漏电。启动前，打开控制电路的转向开关和焊接电流小开关，调整数，然后打开水源和气源，然后打开电源。焊接机通电后，检查电气设备、操作机构、冷却系统、气体回路系统和车身外壳是否泄漏。电触点应保持光亮。如果有泄漏，应立即替换。运行过程中，空气回路和水冷系统应通畅。自然气应该坚持钻探。排水温度不可以超过40℃，排水量可根据温度进行调节禁止增加点火电路中的保险丝。当负载太小而不能在点火管中产生电弧时，控制箱的点火电路不可以闭合。
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