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铸造模具使用进行分析，采用什么样的模具结构，对产品进行排工序，决定各工序的内容，使用设计软件进行产品设计。产品设计时，通常从后续工序前进。例如，产品需要五个工序。在产品展开时从产品图纸变为4道工序、3道工序、2道工序、1道工序。然后，展开一个图形后，后复制一份再进行前一工程的展开工作。即完成五道工序产品的推广工作，进行细致的工作。这一步很重要，同时要特别注意。此步骤完成后，在绘制模具图时节省了大量时间，在确定各工序冲压的内容后，将其包括在成形模具中，保留产品材料厚度的内外线。
准备好后，可以进入模具图的绘制。在准备图面中再建立一个，以绘制每个组合。例如，增加螺丝孔、导向孔、定位孔等孔。另外，冲压模具中，各孔需要线切割的贯通孔。在成型模具中，不能忘记上下模具的成型间隙。另外，在绘制模具图的过程中要注意。在各工序中，请像划线一样进行制作。等到线切割加工的不同加工工序后，对线切割和绘图管理有很大的好处。
上述图纸完成后，无法实际发布图纸。另外，校准模具图纸，放置所有零件，为每个不同的模具模板制作不同的图层，用相同的基准，例如导孔等进行模具装配分析，将各工序的产品展开图装配到装配图中，各模板孔的位置一致，折弯位置经过以上工作，一个产品的模具图纸正式完成。铸造模具表面处理技术是一项系统工程，可通过表面涂层，表面改性或复合处理技术来改变模具表面的形状，化学成分，结构和应力状态，从而获得所需的表面性能。铸造模具的日常维护知识：
一、铸造模具使用过程中冲头易出现折断、弯曲和啃坏的现象，冲套一般都是啃坏的。冲头和冲套的损坏一般都用相同规格的零件进行换。冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等。
二、紧固零件，检查紧固零件是否松动、损坏现象，采取的办法是找相同规格的零件进行换。
三、压料零件如压料板、优力胶等，卸料零件如脱料板、气动顶料等。保养时检查各部位的配件关系及有无损坏，对损坏的部分进行修理，气动顶料检查有无漏气现象，并对具体的情况采取措施。如气管损坏进行换。要对模具几个重要零部件进行检测：顶出、导向部件的作用是确定模具开合运动及塑件顶出，若其中任意部位因损伤而卡住，将导致停产，故应经常保持模具顶针、导柱的润滑(要选用适合的润滑剂)，并定期检查顶针、导柱等是否发生变形及表面损伤，一经发现，要及时替换；完成一个生产周期之后，要对模具工作表面、运动、导向部件涂覆防锈油，尤应重视对带有齿轮、齿条模具轴承部位和弹簧模具的弹力强度的保护，以确定其始终处于工作状态；随着生产时间持续，冷却道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等，使冷却流道截面变小，冷却通道变窄，降低冷却液与铸造模具之间的热交换率，增加企业生产成本，因此对流道的清理应引起重视；对于热流道模具而言，加热及控制系统的保养有利于防止生产故障的发生，故而重要。
四、铸造模具长时间使用后磨刃口，研磨后刃口面进行退磁，不能带有磁性，否则易发生堵料。模具使用企业要做详细记载、统计其使用、护理(润滑、清洗、防锈)及损坏情况，据此可发现哪些部件、组件已损坏，磨损程度大小，以提供发现和解决问题的信息资料，以及该铁膜覆砂生产线的成型工艺参数、产品所用材料，以缩短模具的试车时间，提升生产速率。应在注塑机、模具正常运转情况下，测试模具各种性能，并将成型的塑件尺寸测量出来，通过这些信息可确定模具的现有状态，找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在，根据塑件提供的信息，即可判断模具的损坏状态以及维修措施。
五、弹簧等弹性零件在使用过程中弹簧易损坏，通常出现断裂和变形现象。采取的办法就是换，在换过程中要注意弹簧的规格和型号，弹簧的规格和型号通过颜色、外径和长度三项来确认，只有在三项都相同的情况下才可以换。
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