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螺旋输送机安装的标准螺旋输送机在圆筒形的壳体中与连续的螺旋叶片焊接在一起，该壳体与螺旋叶片一起旋转。由于离心力和摩擦力，添加的材料一起旋转并被提升，然后在材料的重力作用下沿着螺旋表面滑动，从而使材料与螺旋管一起旋转以实现材料的向前运动。材料，好像它没有旋转。螺杆沿着旋转螺母移动，以输送物料。
该螺旋输送机能耗低，维护成本低。进料时，可以适应不均匀的进料要求，可以完成输送，混合等各种工艺要求，进料过多不会发生卡纸现象。点装卸，可以运输温度很高的物料。适用于高温物料的水平运输；它对高温，进料不均匀，抗粉碎要求，抗污染要求以及需要多次装卸的过程具有良好的适应性。实践证明，输送水泥熟料，干石灰石，磷矿，钛铁矿粉，煤，矿渣的效果很好。
末端进料口添加的物料的粒径应不大于螺旋直径的1/4；从中间进料口进料的物料的粒度应不超过30毫米。为了确保气缸不变形，进料温度须控制在300°C以下。输送研磨材料时，机器非常磨损刀片和滑槽。本次设计的螺旋输送机主要用于输送硅微粉，因此不适用于螺旋输送机。在停止螺旋输送机之前，应尽可能卸下机体内的物料，以确保下次启动设备时设备可以处于空载运行状态。
在操作过程中，当螺旋输送机的运行速度下降时，应尽快卸掉体内的物料。如果难以再次启动，则需要在开始操作之前取出体内的物料。
定期检查螺旋输送机螺旋叶片的磨损。如果发现磨损严重，可以使用修理焊接或替换新零件。此外，应经常检查轴承磨损，并应及时替换问题。螺旋输送机的润滑部位应严格按要求润滑，输送机内的润滑油应始终保持充足并定期替换。
螺旋输送机在水泥行业应用中的安装要求：在安装螺旋输送机时，应同时安装整个LS螺旋输送机，以确保它们都有不同的安装选项，并确保螺旋输送机有机会在整个安装过程中进行一些其他改正。运行稳定。
在安装或安装螺旋输送机之前，请在运输或卸载过程中清洁所有灰尘。相反，即使将机器的整个表面对接，螺旋输送机也可以均匀地连接，而且还会有很多的不对中偏差，并且这些不对中偏差不能超过2mm。
螺旋输送机外壳或其他外壳的间隙应符合有关标准，且间隙不得小于规定值的60%。
相对而言，这里需要较大的间隙，并且用户需要进行生产。螺旋输送机在中间旋转的位置也可以固定在整个机器的吊耳上，以使其均匀旋转。
在螺旋输送机的实际输送过程中，肯定会有卡住的情况。因此，安装后应根据相关规定特别注意螺旋输送机的轴线和角度。
螺旋输送机噪音原因分析：
前轮和底轮的声音异常；
底座底板与链条斗碰撞，调节底座弹性装置使链条张紧，U型螺旋输送机工作不正常，造成磨损，增加噪音。螺旋输送机的驱动轴和从动轴键松动，链轮移位，链轮铲斗和壳体发生碰撞，各部件之间产生噪音。
导板与链斗碰撞，主要是由于链斗松动所产生的噪音。物料夹在埋刮板输送机的导向板和链斗之间，以扩大基部的物料输入角度。轴承故障，不能灵敏地操作，导致轴承本身的阻力增加，并在操作过程中产生噪音；块或其他异物卡在外壳中；螺旋输送机链轮的齿形不正确；驱动链轮和链条未正确啮合，链轮和链条彼此接触；传动链处于空转状态，构成螺旋输送机，并通过空气进行输送，从而产生噪音；减速器产生的噪音。
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