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RCB保温型沥青泵的泵体设有空心夹层，并设有进出口法兰，可用于导热油、蒸气、热水、等媒体对输送的液体和泵进行加热保温及冷却该泵传动方式有电机直联和减速机两种，当液体粘度超过1500cSt时，应采用减速机传动。RCB保温型沥青泵是为高寒地区室外安装和工艺过程中介质需要保温的场合而特意设计制造的。
RCB保温型沥青泵分为普通与铸钢两种材质，均带有保温夹套，保温泵适用于常温下有凝固性或结晶而通过加温并保持温度又容易流动且有润滑性的液体，以及高寒地区室外安装和工艺过程中需要保温的场合，泵开始工作时先预热降低了泵的起动功率。
RCB保温型沥青泵适用范围：
RCB保温型沥青泵适用于输送有腐蚀性或无腐蚀性、卫生条件要求较高的液体，输送介质不含固体颗粒，温度不高于350℃，粘度为5cSt——1500cSt的液体，如各种化工原料、灌装医药、食品、化妆品、农药、洗涤剂、印染、酿造、树脂、胶类等行业。该RCB保温沥青泵传动方式有电机直联和减速机两种，当液体粘度超过1500cSt时，应采用减速机传动。
高粘度油泵压力故障处理措施及振动噪音超标处理[一]、高粘度油泵压力故障处理措施
高粘度油泵排出压力在用户现场达不到规定要求(在出厂试验合格的情况下)。
(1)用户系统装置存在的问题
(a)吸入系统管道有漏气现象。此时介质吸入量不足，产生真空表度数上不去，因而排出流量下降，所以压力上不去。
(b)吸入系统装置的滤网堵塞。此时介质吸入量也会不足，并使真空表数值超过规定值范围，泵发生振荡和噪音，压力表和真空表指针摆动激烈，压力上不去。
(c)吸入系统装置的阻力太大，影响泵吸入性能。
(d)用户排出系统的压力与泵排出压力不匹配，影响泵的排出压力上不去，也就是说用户的压力系统的负载发生变化而造成排出压力上不去。
(2)用户使用不当和安装不规范
(a)新泵首次使用时泵腔内应充满工作液体，排出空气。当流量不足时，泵的排出压力也上不去，而且由于一时的干摩擦，易导致机封、螺杆与衬套、轴承等零部件的损坏。
(b)随意装拆调节安全阀，造成泄漏，泵的压力也上不去。
(c)泵安装的管道太长，弯头阀门太多或者泵的吸上高度超过规定值，将造成泵的流量下降，那么泵的排出压力也上不去。
(d)所输入的液体介质粘度低于规定的粘度范围值，使泄漏量增加，压力也要下降。
(e)对于双吸泵的机封处在负压下工作时，一旦机封损坏容易造成漏气现象，也影响泵的压力波动。
(f)当高粘度泵的衬套以及滑动轴承、平衡活塞磨损太大，造成流量下降，随之压力下降。按规定，当流量比原来下降15%时，就要更换磨损的零部件，确保泵的经济性。
[二]、高粘度泵振动噪音超标处理
高粘度泵和电机工作时发生振动、噪声超标的原因：
(1)泵方面产生的因素
(a)因螺杆工作螺旋长度不合理而产生振动噪音。一般单级泵工作螺旋长度取L=(1.2-1.5)H，多级泵取L=Z*H+0.09H(Z为密封腔数)。
注意：尽管讲高粘度泵运转平稳无脉动和搅动，但实际上还是脉动的，只是相对活塞泵、柱塞泵、齿轮泵等而言，其脉动频率F=(N*H)/60，所以应尽量使泵自身频率与基座的自振频率错开大一点，或者采取隔振措施，避免产生共振现象。
(b)泵结构设计时尽量提高壳体，螺杆等主要零部件的刚度，减少挠度，一般使用场合壳体和底座尽量使用铸铁，军用产品要使用铸钢、铜和焊接件，这样有助于减少振动和噪音。
(c)泵体进出口腔的流道设计得顺滑，流速平稳，不要设计得一会儿收缩，一会儿扩大，这样会产生流体冲击振动和噪音，流速尽量低一些。
(d)对于螺旋进口端与出口端最好成1800，使其质量尽量平衡，分体均匀，减少不平衡质量，使其运转平稳，必要时可作动平衡试验。
(e)合理选择旋转零件的公差配合和形位公差，提高同心度和对称度精度。
(f)提高螺杆精度和加工设备自身精度等级，同时增加一些工装，提高产品质量，同时可达到零部件的互换。
(g)尽量避免泵在汽蚀情况下工作，为延长泵的使用寿命，宜定期检查维修。
(h)泵输送的液体粘度超过规定要求，使其输送粘度阻力加大，产生汽蚀，振动噪音增大，可采取输送介质加温和管道保温措施降低输送阻力。
(2)机组安装和系统布置产生的因素
(a)泵的电机和联轴器安装时应保持对中、同心，随着高粘度油泵机组的转速提高，其安装精度也要相应提高。
(b)系统管路布置要合理，尽量减少弯头阀门长度，必要时做系统管道阻力计算，其值不要超过泵允许吸入能力，同时要计算原中心与油箱或油池液面的相对几何高度，此值与管道阻力一起考虑，不要超过规定要求。
(c)系统装置的油箱要有足够的油量，使其保证有足够的液面高度，对于油面有变化的油舱，油罐应有最低液面警报装置，或保护设备避免泵产生汽蚀或抽空现象，尤其对三螺杆泵更为重要。
(d)泵吸入管道的布置不应有高于泵吸口高度的弯管现象(增压的管道除外)存在，同时管道连接处、阀门等不得有漏气现象。
(e)泵吸入管道上的过滤器要定时清洗，一旦堵塞或流通截面过小也要产生振动和噪音，一般取滤网流通面积为吸管面积的6~10倍，如果输送介质粘度很大时，倍数还要增加，三螺杆泵取80目以上，双螺杆泵取40~60目。
(f)对于高粘度介质液体在泵吸口要设置加热设备，管道和泵要设置保温措施，尤其在北方冬天使用场所，其中可采用蒸汽和电热或导热油等方法。
(g)吸入系统和排除系统的管路要用支架固定，避免产生振动。
(h)首次安装的电机组启动时要观察电机的转向是否与泵要求的转向一致，采用点击启动，及时更正以确保机组安全。
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