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晶体振荡器是指从一块石英晶体上按确定方位角切下薄片(简称为晶片)，石英晶体谐振器，简称为石英晶体或晶体、晶振；而在封装内部添加IC组成振荡电路的晶体元件称为晶体振荡器。其产品一般用金属晶振外壳封装，也有用玻璃壳、陶瓷或塑料封装的。现有晶振的外壳与基座装配后，由于配合结构所限，导致两者装配稳定性差，紧密性差，导致密封性能降低，从而影响产品的应用。晶体振荡器又称有源晶振，另一种称为晶体谐振器(无源晶振)，两者统称为晶振。在晶体振荡器的采购中，有源晶体振荡器和无源晶体振荡器的采购要求有所不同，现在我们就来说说选购晶体振荡器的注意事项。
晶振外壳冲压时出现压印是这么回事与表面喷砂处理优点(一)、晶振外壳冲压时出现压印是这么回事
由于晶振异结构的特殊性，其冲压过程与板料冲压有不同的特点，板材可以直接冲压加工，而冲压加工前需对进行铣削让位，然后冲压深受所需要的零件。关于晶振异的冲压加工工艺，行业鲜有应用，也尚无完整的报道，本文在研究用晶振异加工空调器导风板的基础上，晶振外壳对其冲压加工工艺进行了分析，并针对生产过程中遇到的关键问题提出了解决方案，掌握这类零件加工的特点并制订合理的冲压加工工艺，对于提高这类产品的质量、降低产品成本、提高合格率具有重要的意义。
晶振外壳主要存在压印、塌陷、起皱的缺陷，严重影响产品的外观。因此成形弧面较大的还需采用成型的手段，对于成型也无法改变的情况，经过多次试模验证确定分布成形的方法能减少表面缺陷。
这需要模具组及时拆模验证压印产生原因，从顶杆与凹模下平面一致性、与下垫板、下底板的钢性上验证，发现引起零件表面压印产生的原因是凹模和推块高度不一致，源头竟然是垫板没有硬度，批量生产后产生下陷从而导致压印问题；本次异常产生的原因是模具组未将模具垫板进行热处理，由责任部门进行整改；整改后将压印问题从根子上解决了。
(二)、晶振外壳表面喷砂处理的优点
晶振外壳喷砂的原理是将坚硬细小的金刚砂粒通过喷砂机均匀的撞击晶振制品表面，使表面形成均匀的凹坑，非常细小，我们肉眼几乎看不出来，只能看出本来光亮的晶振制品变成哑光的了。
晶振喷砂工艺的优点当然不止是深受表面亚光效果，它的优点还有：
1、去除晶振制品表面的氧化膜，不管是自然形成的氧化膜还是阳极氧化膜通过喷砂处理后就能统统去除。这也是喷砂工序在阳极氧化工序之前的原因。
2、为其他表面处理工序做准备，喷砂处理后的晶振电镀时，电镀层结合力强。喷砂处理的晶振进行喷涂处理也是一样能增强涂层结合力。
3、改变晶振制零件的机械性能，喷砂处理后的晶振制零件能增加0.5-1个光洁度，在零件表面还存在微小的凹陷可以储存润滑油，是润滑效果佳，从而延长晶振制零件的使用寿命，并减小机械运转噪音。
4、去除晶振加工件的微小毛刺，特别是精密零件，对光洁度要求非常高，微小的毛刺都会造成零部件的缺陷。比如3C通讯零部件，纺织机械零件，航空航天精密零件，器械零配件等等。经过喷处理后就可以去除微小毛刺，深受光洁表面。
5、解决金属反光问题，有些晶振制品是严格要求不允许反光的，例如一些手术器械，采用喷砂是的解决方法。
沧州恒熙电子有限责任公司（http://www.hengxidianzi.com）主营多种不同型号的晶振外壳、电源外壳、金属封装外壳，配备镀金、镀镍、镀锡、电泳漆、阳极氧化等表面处理加工车间、全部实现本厂自主生产加工能、缩短交期等问题。产品远销北京、上海、广州、深圳、西安、等地。