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矿山破碎系统粉尘的治理以及除尘系统常见类型原理<一>、矿山破碎系统粉尘的治理
振动筛、破碎机是整个矿山生产中的重点产尘源，在工作过程中粉尘粒径细，产尘强度高。破碎机宜采用局部密封除尘和料口加喷雾降尘装置。
首先是湿式除尘，局部密封。抽尘风量的选取。我国金属矿山圆锥破碎机规格在φ1200以上，颗式破碎机规格在900×1200mm以上。因此，圆锥破碎机Q=3000~4500m³/h，而颚式破碎机Q=3000~5000m³/h。并且振动筛Q=6000m³/h。
其次是设置喷雾降尘装置。在破碎作业中，在破碎机各料口设置喷雾降尘装置能起到有力的抑尘作用。物料表面含湿度是减少粉尘逸散的重要因素，若单纯采用喷水降尘，水量过小，又达不到抑尘效果，水量过大，出现料口阻塞；因此，必须采用化学润湿剂，采用化学润湿剂可减少用水量又可保持物料表面一定的含湿度。将化学润湿剂按1：20000比例和水混合，均匀喷洒在物料上，用高压气体将混合液通过喷雾咀充分雾化，增大表面含湿度，使物料润湿。
最后是除尘效率及设备费。根据破碎机和振动筛产尘均属细粉尘，再来分析他们的粒径分布。有效捕集粒径d＞5μm的除尘器有袋式除尘器、旋风除尘器、湿式除尘器以及电除尘器。破碎系统采用湿式作业后，粉尘湿度增高，物料含水量增加，旋风除尘器除尘效率相对较低，达不到除尘效果，而且也不宜采用袋式除尘器。湿式除尘器中，冲激式除尘机组液气比最小，运行中耗水量最小，仅为0.05~0.18L/m³。电除尘器处理单位气体量所需设备费k0相对最大。
随着国家对粉尘排放标准的进一步提高，以过滤技术为特征的袋式除尘器，更加显现出其特有的作用。特别是近年来，滤料技术的发展，清灰技术的进步。
<二>、常见类型除尘器的工作原理
1、高压脉冲布袋除尘器
除尘布袋数量：260条/室(φ127*6000)；高压电磁脉冲阀：10个。工作原理：整套电磁脉冲阀动作时间、频次均通过PLC程序控制，PLC程序通过控制电磁线圈继而控制电磁脉冲阀内膜片的动作，完成开启、关闭功能(即：喷吹过程)。
2、振打式袋式除尘器
基本结构：电机、振打器、除尘布袋组成。工作原理：振打器在电机的作用下，带动除尘布袋进行抖动，达到除尘布袋表面较大颗粒脱落的作用，然后再利用另一台收尘风机将较细颗粒吸走外排。
3、旋风式除尘器：基本结构
收尘电机、旋转电机、喷吹管、除尘布袋、框架组成。除尘布袋数量：160条(3排交错分布)。工作原理：内部喷吹管在旋转电机的作用下，紧贴除尘布袋顶部进行旋转清灰。收尘风机将清灰后的细颗粒排除。
4、菱型大扁袋式除尘器
基本结构：反吹风机、风道、气缸、阀板、除尘布袋、除尘骨架组成。除尘布袋数量：12条/室。工作原理：清灰前，所有气缸均处于上位；清灰时，清灰室气缸落下，反吹风机运行集中对该室进行清灰作业；清灰完毕后，该室气缸提起，关闭反吹通道，完成一个喷吹过程。
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