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液压支架乳化油是一种优良的半合成金属加工液，特别适用于铝金属及其合金的加工，但不适用于含铅的材料，比如一些黄铜和锡类金属。使用寿命很长，全部不受渗漏油、混入油的影响，可用软水进行调配。乳化油采用不含氯的特别制作配方，不错用于解决铝金属及其合金加工时出现的种种问题。它能应用于包括绞孔在内的所有操作。乳化油也能地防止加工工件生锈或受到化学腐蚀，还能防止病菌侵蚀感染。 液压支架乳化油的使用优点：
1、使用乳化油能充足保持环境的清洁，特别当和同类比较时，您会发现：加工后产品能留下一层轻质的液膜，能被轻松清理，方便了清洁维护管理。
2、乳化油的防止了病菌的侵蚀影响，节约了保管维护的成本。也有良好的润湿粘附特性，减少了切削液的溅出损失，也清洁了环境。
3、乳化油特别能够防止金属焊粘，比如防止切屑在刀刃或工件上的累积焊连；同时能防止普通铁制金属材料发生腐蚀。
4、乳化油含有润滑增效剂，用来改进加工部件的表面质量，并且延长刀具寿命。它能和绝大部分的加工材料相容，包括：铸铁、钢件、铜、铝合金，以及多种塑料和化合物。
液压支架乳化油具有不错的防锈性能；溶液碧绿透明，具有良好的可见性，特别适合数控机床，加工中心等现代加工设备上使用；配方：不含氯、三嗪、二层胺、芳香烃、亚硝酸钠等对人体不好的成份，对皮肤没有刺激性，对操作者友好；乳化油变质发臭控制：选择进入口添加剂，清洁性不错，在中心系统或单机油槽中都有很长的寿命。乳化油配方中含有特别的表面活性剂，乳化剂。润滑性能远高于同类产品，明显降低刀具成本，提升表面加工精度，可替代切削液使用，为操作者创造良好的环境；排油性配方具有良好的沉屑性，提供切削屑及切削细分的快沉降，维持系统清洁及容易清洗排除污染物，浮油很快在乳化油的液面上全部分离；具有良好的冷却性和清洗性，保持机床和工件的清洁，减少粘性物残留。 液压支架乳化油发臭的原因：
1、配比浓度太低，浓度不够里面的成分也就不够，乳化油发臭生锈就在所难免了。
2、节假日加新液打循环，否则加工过程中的脏东西藏在边边角角，由于高温也就出现臭味。
3、设备没有过滤系统、浮油过多乳化油也会发臭。
液压支架乳化油发臭的解决办法如下：
1、清理乳化油发臭的槽液，提升浓度、槽液PH值控制在8-9之间。
2、定期清理浮油、清理污物，保持槽液的清洁。
乳化油配方在使用和运输过程中，如果我们没有进行正确的存放或使用的话就容易发生变质、腐蚀等情况，一旦切削液变质腐蚀，就会造成产出率下降，也有可能还会导致较严重的经济损失。变质原因如下：
1、在乳化油配方中可能加入了品质相对不太好的化学试剂，腐蚀性比大，也间接提升了切削液的腐蚀性；
2、可能是乳化油配方自身的品质相对较低，因此其·合成的材料有着相对腐蚀性，这会导致切削液自身具有腐蚀性，在使用过程中腐蚀刀具和皮肤；
3、有可能是乳化油配方的ph值过高或过低，ph值会影响切削液的酸碱值，不论是切削液过酸或过碱性，都会提升切削液的腐蚀性。
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