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合金压铸件的模具设计要点：一、设计的压铸模具要和图纸一致
压铸模具生产的合金压铸件加工处理后，要达到客户图纸要求的尺寸精度及形状、结构、精度和各项技术指标要求。并确定机械加工部位、加工余量和机加工时的工艺措施以及定位基准等。
二、模具设计的简单、合理、
所设计的压铸模具，应在铝合金压铸件质量的情况下，做到生产 ，生产结构简单、合理、，提升生产效率。
三、零部件由于加工处理
模具零件应该易于用CNC、铣床、火花机等仪器进行加工，模具的硬度和强度。
四、选择合格的标准件
按GB/T8844-88《压铸模技术条件》要求，选择质量合格的标准件。
铸铝件的用途以及组装成型过程中要注意什么一、压铸铝件的用途
压铸铝件具有良好的铸造性能，可制成形状复杂的零件。不需要额外的大量设备；它具有节约金属、降低成本和工时的优点，广泛应用于航空工业和民用工业。它用于制造横梁、涡轮叶片、泵体、吊架、轮毂、进气口、发动机外壳等。也用于制造汽车气缸盖、变速箱和活塞、仪器仪表外壳、增压器泵体等零件。
压铸铝件是指铝液在地球重力作用下注入模具的过程。重力铸造可分为砂型铸造、金属铸造(钢模)铸造、消失模铸造等。目前，金属型(钢模)铸造应用较广泛。模具由耐热合金钢制成。铸压铸铝件的强度、尺寸和外观都高于其他铸造工艺。手动将重力铸造铝液注入浇口，用金属液的自重填充型腔，排出，冷却，打开，得到样品。压铸铝件工艺流程一般如下：铝液熔化、浇注材料充型、排气、冷却、开模、清产、热处理和加工。
二、大型压铸件的型芯组装成型过程中要注意什么
作为压铸件生产厂家，在日常生产中经常会遇到各式各样的技术问题，经过我们铝件压铸加工厂技术员反复试验，总结出一套自己的技术体系，在大型铝压铸件的砂型铸造中，经常会遇到由于压铸件尺寸较大而没有合适的砂箱。在这种情况下，铸铝厂推荐使用组模和型芯成型，以保证良好的铸造效果。注意砂芯放置的稳定性；其次，砂芯定位的准确性；还有核心建模的可操作性；以及核心组件与其他工艺要素之间的兼容性。大型压铸件群造型时，应尽量在群造型砂块外进行围砂，防止漏箱。
如果大型压铸件含有较多的格栅和隔膜，为了避免浇注不足的缺陷，除了将内浇口对准格栅或隔膜的方向外，压铸件本身的排气也是一个非常重要的工艺要素。
对于一些大型压铸件，通体壁厚较薄，整体结构为环形或框架。因此，浇注系统设置在压铸件中心时，直浇口与横向浇道环之间的浇口应尽量做成折线形式，以防止收缩时产生拉应力，造成变形和开裂。的压铸件。
在铸造过程中，对于大型压铸件的厚件，在其上设置冒口非常小心，以免在原有热点的基础上形成工艺热点。需要记住的是，大型压铸件较厚的部分使用冷铁，其效果往往比单独使用冒口的效果要好。
泊头市韩集兴达铸造厂（http://www.xingdazhuzao.com）主营多种不同型号的铸铝皮带轮、铸铝汽车机壳、压铸铝件、机械铸铝件、护栏铸铝件、发动机铸铝件、机械铸铝件、国标非标铸铝件、汽车零部件铝铸件、压铸铝合金件、铸铝工艺品为主，还可以根据客户提供的信息、图纸或样品提供加工、定制服务