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18米长螺旋钻机包括液压步履桩架和钻进系统两部分。桩架采用液压步履式底盘，自动化程度高，可自行行走及360度回转，长螺旋钻机设有四条液压支腿及一条行走油缸以辅助行走及回转同时增加施工时的整机稳定性，可整机进行转运。立柱为可折叠式箱型立柱，法兰连接方式，立柱采用两块高厚度锰板并且用大型折弯机折弯技术，经两道焊缝焊接而成同时立柱内部每隔60cm加焊四根加强筋固定，增加立柱抗扭抗弯性。立柱由两条变幅液压油缸控制其起降。钻进系统包括动力头与钻具，动力头的输出轴与螺旋钻具为中空式，桩机采用长螺旋成孔，可通过钻杆中心管将混凝土（泥浆）进行泵送混凝土CFG桩施工，即能钻孔成孔一机一次完成，也可用于干法成孔、注浆置换改变钻具后还可采取深层搅拌等多种工法进行施工。
CFG桩机施工工序和基本要求<一>、CFG桩机施工工序
1、便道的修筑与场地的平整，为CFG桩机的施工做好准备。修便道与场地平整前应对施工现场进行了解，将地面异物清理干净，并检查现场地基有无地下管道及电缆，如有应及时排迁。钻架距高压线的距离应符合相关规定。选择地界一侧修筑施工便道及避车台，现场施工具备“三通一平”条件；地面坡度应≤2°。
对坡度超限的地段要进行整平。
2、测量放样，并交底于钻机操作人员。在路基宽度内按照CFG桩机施工图放出相应加固点，用桩或白灰点做出标记。并把测量结果及桩长交底于现场负责人及桩机操作人员。
3、钻机就位。找合适场地组装CFG桩机，钻机钻架基础要夯实、整平。钻机垫起后要保持整机处于水平位置。钻机的安装和钻头的组装要严格按照说明书规定进行，钻头、钻杆连接处可加3mm厚垫圈，便于工作后拆卸钻杆。竖立或放倒钻架时，应在机长或熟练工人指挥下进行。人员分工要明确，各自要了解自己的职责，熟悉周围环境、指挥信号及联络方式。在大雨、大雪及六级以上大风中不得立钻架。钻架的吊重中心、钻机的卡孔和护井管中心应在同一垂直线上，须先调整钻机立柱上的指针是否对准“0”，确保钻杆中心偏差不得大于杆长的1%。
<二>、钻杆钻头施工工艺的基本要求
孔内压灌混凝土钻杆钻头施工，其成孔工艺包括挤土工艺(如振动沉管施工)，非挤土工艺(长螺旋钻孔施工)及半挤土工艺(如冲击成孔)，除了应该执行国家的相关规范，钻杆钻头还要符合以下的要求：
1)施工前应该按照设计要求进行配合比试验，在施工时严格按照配合比去配制混合料。无论振动沉管施工、及长螺旋钻孔施工，均采用孔内压灌混凝土的成桩工艺，对塌落度都有一定的要求，保证在压灌混凝土过程中不堵管，才能的保证成桩的质量，不易造成断桩等缺陷的发生，也不易造成施工困难等情况，前者的塌落度为30-50mm左右，后者稍大一些为160-200mm左右。
2)无论采用何种成桩工艺，除了有场地施工经验外，均应进行试桩工作，试桩包括工艺性试桩及承载性能试桩，工艺性试桩主要对成孔工艺的选择是否合适，地基中的软、硬夹层对施工的影响，成桩速度、充盈系数、施工顺序对成桩质量的影响等进行试验，对施工参数进行确认及调整。
3)在钻至设计要求的以后，要控制好提钻的时间，尽量匀速的提升钻杆，如若遇到淤泥或淤泥质土等性状的软土，应降低拔管的速度；泵送混合料量与提升钻杆的速度要相匹配，如若遇到饱和的砂土层或者粉土层，不可以停泵，避免桩身缩径或断桩、混合料离析等不良情况的发生。
4)桩顶的标高要高出设计标高不少于0.5m。
5)在成桩的过程当中，要抽样检验试块的强度，每台桩机每天需要检验一组(3块)试块(边长为150mm的立方体)，测定其标养情况下的立方体试块的抗压强度。
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