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本公司生产的电动试压泵（以下简称试压泵)，适用于水或液压油作介质，对各种压力容器、管道、阀门等进行压力试验，亦用于作液压能源，提供所需要的压力，适合于化工、建筑、水暖、石油、煤炭、冶炼、造船等行业。
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型号 |
额定排出压力MPa |
流量L/h |
高压柱塞直径mm |
往复 |
配套电机功率KW |
外形尺寸 |
重量 |
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高压时 |
次数 |
长×宽×高mm |
kg |
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2D-SY/6.3 |
6.3 |
160 |
32 |
51 |
1.1 |
655×480×1055 |
150 |
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2D-SY/10 |
10 |
100 |
25 |
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2D-SY/16 |
16 |
63 |
20 |
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2D-SY/25 |
25 |
40 |
16 |
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2D-SY/40 |
40 |
32 |
14 |
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2D-SY/63 |
63 |
22 |
12 |
1.5 |
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2D-SY/80 |
80 |
16 |
10 |
电动试压泵产品用途:
适用于各类压力容器、锅炉、管道、阀门等作强度试验、密封试验、试验以及实验室中获得高压液体。
电动试压泵性能特点：
本公司生产的试压泵具有结构紧凑、合理、操作省力、整机重量轻、维修方便、防锈、电动试压泵采用电机驱动，大大地提高工作效率等特点。
试压泵系统，属于非标定做设备，每个客户的行业需求不同千差万别，做出来的试压泵控制系统自然也就不同，基本上具有下面功能（1）具有人工加压或自动加压功能。（2）压力测试范围内可设置分段试验程序，加压时系统将自动升压、停机、保压。（3）系统具有自动卸荷功能，容器自动卸荷、急停和超压自动卸荷功能。（4）试压过程中预设的保压时间可自由设定。（5）具备实时压力显示、曲线显示、时间显示、工作状态显示等。（6）系统具有压力设定、标定、软件零位修正功能。（7）具有系统超压、故障状态反馈等状态的功能。（8）具有对被测容器在保压阶段保压状态作出自动判别功能。
电动试压泵注意事项：
1.使用前，先将开关顺时针拧紧。
2.使用的工作介质须经100目/寸过滤网过滤后才能注入水箱，吸水口不能露出水面。
3.不宜在有酸碱、腐蚀性物质的工作场所使用。
4.停止使用后，应用煤油或火油作介质过滤一下。
电动试压泵结构：
电动试压泵由电机驱动进行工作，该机由泵体、开关、压力表、水箱、电机等组成。
试压泵使用方法及注意事项
1、 使用方法
a、 减速箱内加足润滑油，使油面达到油标上刻线高度，润滑油为N68号机械油（相当于旧牌号50号机械油）。柱塞箱内加入N46号机械油（相当于旧牌号30号机械油），油面达到柱塞中心高度。
b、 检查各传动部份的连接螺栓有无松动现象。
c、 检查水箱内是否装足常温输送介质。介面应达水标上限。
d、 扳动皮带轮数转，检查整机运转过程中，机构有无卡阻或碰撞，同时检查密封压紧螺母有无松动现象。
e、 将被试器件与本系统连接好。
f、 打开手动卸荷阀，起动泵进行常压运转数分钟，待运转正常后，关闭卸荷阀，使系统开始升压。
g、当系统压力升至所需压力后，停机, 系统进行保压试验。
2、 注意事项
a、压力表的量程不应低于试验压力的1.5倍，按照相关要求，敬请用户在使用前检验所配压力表。
b、 严格按照操作过程的要求执行。
c、对试压容器在升压之前，排尽被试容器中的气体。
d、 在升压试验中，不应超过本泵的额定工作压力。
e、泵和管路应装在有防护设备的房间里。
f、严禁在高压下装拆附件和检修，须停机卸荷后进行。
g、试压泵在运行过程中，若有异常，应立即停机，待排除后，方可运行。
试压泵在运转中的检查工作
1、曲轴箱的温度不得超过70℃，并不应有异常的噪音和激烈的振动等不正常现象发生。
2、检查各轴承，柱塞等处的温度和润滑油面高度。
3、检查高压泵排出压力是否良好。
维护和保养
1、润滑油在打压泵初运转一个月后应更换一次，以后每半年定期换油，同时清洗曲轴箱。
2、润滑油及水箱中的试压介质须保持清洁，不允许有污物和其它杂物。
3、停车超过一周的试压泵，应在每周常压下运转一次，每次运转时间不少于5分钟。
4、试压泵长期停用时，泵内存液应全部排除，同时将全部零件清洗干净，涂上防锈油。
4、检查柱塞密封，避免柱塞和密封圈摩擦过剧而引起温度急剧升高。当发现柱塞与密封圈处温度过高时，应停止升压，并常压运转，待柱塞与密封圈跑合后方可升压；当发现柱塞与密封圈处渗漏严重，压力升不上去时，应更换已磨损的密封圈。
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