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气箱式脉冲布袋除尘器可普遍用于建材、水泥、冶金、机械、化工和不怕火材料行业，特别用于水泥厂的破碎、烘干、煤磨、选粉、包装、库顶、熟料冷却机等的或除尘系统；也适用于煤磨收尘，但要增设防爆措施，除尘器结构也要相应改变；还可以适用于含尘浓度特高气体的收尘，如带O-Sepa选粉机的煤磨系统，其气体含尘浓度高达1000g/m(标)以上，可不设置作预收尘用的旋风除尘器，对于我国北方严寒地区，本除尘器在增加热保温装置后也能适用。气箱式脉冲布袋除尘器共有33种规格，每室的袋有32、64、96、128袋四种，滤袋长度有2450mm和3060mm两种，收尘速率可达以上，净化后气体的含尘浓度小于100mg/m。气箱式脉冲布袋除尘器是一种分室结构拼装式，由室顶脉冲阀对各室滤袋轮流进行分室停风气箱脉冲清灰(即所谓离线清灰)的袋式除尘器。它与一般喷吹式除尘器的清灰不同，喷吹脉冲清灰是在同一个过滤室内只对其中各排滤袋逐排进行喷吹清灰(即所谓再线清灰)，而其它各排滤袋仍进行过滤。即清灰与过滤同时在一室中混合进行，清灰下的粉尘二次飞扬，部分会被相邻滤袋收去，不利于含尘浓度大的气体过滤。气箱式脉冲布袋除尘器是在一室内关阀停止过滤情况下进行的，清下的粉尘即向下沉降于灰半内，不产生二次飞扬，利于过滤粉尘浓度大的气体，而且可不停机换一个室的滤袋。
气箱式布袋除尘器的主要结构，主体由箱体、袋室、灰斗、进出风口四大部分组成，并配有支柱、楼梯、栏杆、压气管路系统、清灰控制机构等。下面，为您详细介绍一下：
一、箱体。箱体主要是固定袋笼、滤袋及气路元件之用，并制成全密闭形式，清灰时，压缩空气管入箱体，不再入各滤袋内部。顶部设有人孔检修门，安装和换袋笼、滤袋全部在这里进行，方便，根据规格的不同，箱体内又分成若干个室，互相之间均用钢板隔开，互不透气，以实现离线清灰。每个室内均设有一个提升阀，以切换过滤气流。
二、袋室。袋室在箱体的下部，主要用来容纳袋笼和滤袋，且形成一个过滤空间，含尘气体的净化主要在这里进行，同箱体一样，根据规格的不同也分成若干个室，并用隔板隔开，以防在清灰时各室之间的互相干扰，同时形成的尘将空间。
三、灰斗。灰斗布置在袋室的下部，它除了存放收集下来的粉尘以外，还作为下进气总管使用，当含尘气体进入袋室前入灰斗，由于灰斗内容积大，使得气流速度降低，加之气流方向的改变，使得较粗的尘粒在这里就分离，灰斗下部布置有粉尘输送设备，出入口还设有翻板阀等锁风设备，可连续进行排灰。
四、进出风口。进出风口根据除尘器的结构形式分为两种，一是进风口为圆筒形，直接焊在灰斗的侧板上，出风口安排在箱体下部，通袋室侧面，通过提升阀板孔与箱体内部相通。二是进出风口制成一体，安排在袋室侧面、箱体和灰斗之间用斜隔板隔成互不透气的两部分，分别为进风口和出风口，这种结构形式体积虽大些，但气流分别均匀，灰斗内预除尘效果不错，适合于气体含尘浓度大的场合使用。
气箱式脉冲除尘器是在滤袋上口不设文氏管，也没有喷吹管，而是用脉冲阀直接往净气室喷压缩空气进而向滤袋清灰。这样即将低喷吹工作阻力，又便于逐室进行检测、换袋。电磁脉冲阀数量为每室1~2个，规格为2~3in。气箱式脉冲布袋除尘器集分室反吹和脉冲喷吹等除尘器的特点，增强了使用适用性。可作为破碎机、烘干机、煤磨、生料磨、箅次冷机、水泥磨、包装机及各库顶收尘设备，也可作为其他行业设备。
泊头市通洲环保设备有限公司（http://www.xkhbjx.com/）主营：LCM-DG型长袋脉冲除尘器、MC-II型单机脉冲布袋除尘器、PPC脉冲袋式收尘器、PPC气箱式脉冲袋式收尘器。气箱式脉冲布袋除尘器是一种分室结构拼装式，由室顶脉冲阀对各室滤袋轮流进行分室停风气箱脉冲清灰(即所谓离线清灰)的袋式除尘器。它与一般喷吹式除尘器的清灰不同，喷吹脉冲清灰是在同一个过滤室内只对其中各排滤袋逐排进行喷吹清灰(即所谓再线清灰)，而其它各排滤袋仍进行过滤。