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铁模覆砂生产钱主要生产曲轴、连杆，凸轮轴，刹车毂，汽缸套等铸件，运用铁型覆砂的企业都取得了明显的经济效益。铁型覆砂装备发展的不错，主要应用在曲轴(包括汽车、摩托车、压缩机小曲轴），凸轮轴、缸套、轮毂、制动鼓、缸体、缸盖曳引轮以及高牌号的球铁件等，铸件运用这一工艺生产出来的铸件，可以提高铸件的工艺出品率，不管是内在质量还是表面质量都很高，机械性能明显提高，可以显著提高球铁的牌号，用户普遍反映良好。 铁型覆砂铸造是在粗成的金属型(铁型)内腔上通过热固化，覆上一层型砂(覆膜砂)形成铸型，铁水浇注在覆膜砂型中，形成铸件。在设计铁型时需要经过反复模拟试验及工艺试验和生产验证，合理确定铁型重量、壁厚、覆砂层厚度及浇注系统，使铸件的充型、凝固和冷却在一个比较理想的条件下完成。
在铁模覆砂生产钱工艺应用以前，国内生产曲轴等大批量球铁铸件，大都采用粘土砂造型生产, 很难实现无冒口铸造，而铁型覆砂铸造工艺真正实现了无冒口铸造，这主要由于铁型钢性好，冷却速度还可以，在浇注和凝固过程中变形小，通过对内浇口的设计，能利用球铁在凝固过程中的石墨化膨胀抵消铸件的线收缩和体收缩，使缩孔和缩松无法形成，铸件本体致密，减少废品率，提高工艺出品率。铸态珠光体球铁，其晶粒细小，组织致密，晶核间形成裂纹倾向小，是一般球铁铸件所期望的组织。而砂型铸造要得到这一组织，要严格控制铁液化学成分，生产稳定性差，铁型覆砂铸造由于铁型导热性好，透过覆砂层吸收热量，使石墨细化，共晶团增加，球铁本体机械性能可达到很高的球铁牌号要求，铸件废品率下降，质量提高，据使用这一工艺生产曲轴的用户反映，在砂型铸造时，其废品率一般达到10-20%，而运用铁模覆砂模具铸造，废品率在5%以内，有时仅为1%，而且铸件的外观质量提高，加工余量明显减少，生产成本明显下降。 由于使用铁模覆砂铸造工艺，可以简化为直接外购的覆膜砂，节省了砂型铸造中砂处理设备的投资，简化生产工艺流程，加快投产进度，同时车间环境也有很大程度的提高。节省了砂的用量，当生产线的用砂量较大时，可以考虑覆膜砂的再生回用设备（再生砂生产的覆膜砂质量更好），这样更增加了这一工艺的优越性，减少了车间污染，真正实现了铸造车间清洁生产。
铁模覆砂生产钱的工作形式：
1、机动辊道，压铁线，浇注机浇注
采用机动辊道柔性结合，机动辊道可以起储存砂箱的功能，使钢丸埋箱浇注线和造型线可以很少收到彼此的牵制。浇注线采用压铁线形式，其中压铁线可以是多种形式的，可以采用传统的压铁，也可以采用液压形式，对于一些表面积不大的铸件，则只采用浇注机液压压箱浇注即可。
2、摆渡小车，吊包浇注，上箱卡。
采用摆渡小车传输。浇注线采用压铁线形式，浇注线采用传统的箱卡方式，浇注采用传统的吊包浇注。
3、机动辊道双主机，浇注机浇注，锁箱卡
采用机动辊道柔性结合，机动辊道可以起储存砂箱的功能，使浇注线和造型线可以很少收到彼此的牵制。浇注线采用送箱机，人工锁箱。双主机生产线对于产品固话时间较长的产品，可以提高生产线的生产效率，空载节拍可达到90箱/小时。
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