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燃煤锅炉节能环保原理分析及火电厂应用其一、燃煤锅炉节能环保原理分析
工业燃煤锅炉节能和稳定运行与锅炉设计、燃烧控制之间的联系十分密切，锅炉热效率是锅炉设计、运行的关键技术指标之一，相关部门需要注重锅炉热效率的提升，保证锅炉节能环保改造工作的持续性、高效性。在新时期的发展中，锅炉热效率极易受各项因素的影响，如排放热损失、燃料未充分燃烧、热损失等，锅炉热效率会被水、蒸汽、导热油吸收的热量、燃料进行充分燃烧，进而产生热量比值，一般大型燃煤锅炉热效率在60%到80%范围内。在我国工业化建设进程持续加快的过程中，燃煤锅炉在生产中的重要性不断突显出来，在燃煤量持续增加的情况下，烟气污染问题日益严重，引发大气污染、雾霹等问题。另外，由于燃煤锅炉烟气燃烧不充分、硫元素等污染物含量比较高，已成为大气环境中的重要污染源，在烟气治理后，技术人员需要实行有针对性的治理方式，从根本上解决烟气污染问题。
2005年新建发电机容量超过6000万kW，燃煤锅炉除尘虽然仍以静电除尘器为主，但随着排放标准的日益严格，袋式除尘器在燃煤电厂的成功投运和使用，使布袋除尘器在性价比上的优越性逐步显现，并为越来越多的用户所接受。
其二、布袋除尘器在火电厂中的作用
随着我国民经济连续稳定的发展，作为国民经济根本的电力工业也在神速增长。我国的火电厂是燃煤大户，每年排放的烟尘和二氧化硫的数量非常之大，严重的污染了环境。环境污染问题已经成为制约我国可持续发展的重要因素。
该产品也被称为布袋除尘器，是将含尘气体通过织物滤料进行粉尘分离捕集的装置，对含尘气体具有筛分、惯性碰撞、拦截、扩散、静电及重力作用。筛分作用是布袋除尘器的主要滤尘作用之一。当粉尘粒径大于滤料纤维间孔隙或滤料上沉积间孔隙时，粉尘即被筛滤下来。往往织物滤料纤维间的孔隙远大于粉尘粒径，开始过滤时的筛分作用。
滤料性能和清灰方式是影响袋式除尘效率的主要关键。滤料除了具有特定的致密性和透气性外。滤料所需的费用占除尘器设备总造价的15%~20%。布袋除尘器清灰可分为机械振动、烟气反吹、脉冲反吹等方式。脉冲反吹清灰根据空气压力分为高压脉冲反吹、中压脉冲反吹、低压脉冲反吹3种方式，脉冲清灰由于喷吹强度和频率可以调整，而清灰效果较好，是目前世界上应用最为广泛的清灰方式。滤料的质量也将直接的影响布袋除尘器的效率和使用寿命。
河北科净环保设备有限公司(http://www.hbkjhb.com)是集、设计、制作、安装大型布袋、静电、旋风、湿式、气箱式、仓顶除尘器及各种配件为一体的环保企业。公司产品分为星型卸灰阀，除尘器布袋，除尘骨架，电磁脉冲阀，除尘器配件等系列产品，也可根据用户需要进行非标设计及改造安装。产品广泛应用于矿山、石料厂、选矿厂、煤矿破碎筛分、冶金、建材、化工、电力、机械等行业的烟气净化、粉尘治理及物料的回收。