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铸铝件在生产过程中，需要一个不同的形状，从简单的到复杂的设计均是合适的。铸造跟其他的过程相比是比较适当的。对锌的宽度测量部分混合料的生产，这项技术已创建的铝铸件光滑的表面以及良好的尺寸精度和识别。 铸铝件壁厚比砂型铸造和金属性铸造较薄。通过这一制作工艺，螺纹刀片，加热元件和轴承表面可设定相关的设计系数。这种技术还减少或除去了进行二次操作的需要。
铸铝件压铸过程中展现的另一个特征是它具有生产速度不错，高抗拉强度的特点。
铸铝件的结构设计方法：
1、考虑壁厚的问题，厚度的差距过大会给填充带来影响； 2、考虑脱模的问题，这点在铝压铸实践中非常重要，现实中往往会呈现这样的问题。这比注塑脱模难处理多了，所以拔模斜度的设置和动定模脱模力的计算要特别注意，通常拔模斜度为1~3度，通常考虑到脱模的顺利性，外拔模要比内拔模的斜度要小些，外拔模也就1度，而内拔模要2~3度左右；
3、设计时考虑到模具设计的问题，如果有多个方位的抽心位，尽量的放两头，不要放在下位抽心，这样时刻长了下抽心会容易出问题；
4、有些铸铝件外观能够会有特别的要求，如喷油、喷粉等，这时就要时布局避开重要外观方位便于设置浇口溢流槽；
5、铝合金没有弹性，要做扣位只要和塑料配合；
6、通常不能做深孔，在开模具时只做点孔，然后再后加工；
7、如果是薄壁零件则不能太薄，而且相应要用加强肋，增加抗弯能力。由于铸铝件的温度要在800摄氏度左右，模具寿命通常比较短，通常做如电机外壳的话只要80K左右就会损坏了。
8、在布局上尽量的避免呈现导致模具布局复杂的布局呈现，如，不得不使用多个抽心或螺旋抽心等；
9、对于需进行表面加工的零件，注意，需要在零件设计时给适合的加工留量，不能太多，不然会把里面的气孔都暴露出来的，也不能太少，不然粗精定位一加工，黑皮还没处理掉，你就等再在模具上打火花了，那给多少呢，留量不要大于0.8mm，这样加工出来的面基本看不到气孔的，因为有硬质层的保护；
10、注意选料，是用ADC12还是A380等，要看具体的要求；
铸铝件具有较好的强度，可以采用热处理获得良好的机械性能、物理性能和抗蚀性能，因此在机械制造中得到广泛的运用。
1、铝在空气中及焊接时极易氧化，且氧化铝的熔点高、非常稳定，不易除掉，阻碍了母材的熔化和熔合。铝材的表面氧化膜和吸附的大量水分，易使焊缝产生气孔。铝铸件焊接前应采用化学或机械方法进行严格表面清理，清理其表面氧化膜。
2、铝及铝合金在焊接过程中，大量的热量能被迅速传导到基体金属内部，因而焊接铝及铝合金时，能量多的消耗于金属其他部位，为了获得的焊接接头，应当尽量采用能量集中、功率大的能源或采用预热等工艺措施。
3、铝凝固时的体积收缩率较大，焊接铝铸件的变形和应力较大，因此，需采取防止焊接变形的措施。母材基体金属如为变形强化或固溶时效强化时，焊接热会使热影响区的强度下降。生产中可采用调整焊丝成分与焊接工艺的措施防止热裂纹的产生。
4、铝对光、热的反射能力较强，固、液转态时，没有明显的光彩变化，焊接操纵时判定难，合金元素易蒸发、烧损，使焊缝性能下降。
5、铝及铝合金在液态能溶解大量的氢，固态几乎不溶解氢。在焊接熔池凝固和快速冷却的过程中，氢来不及溢出，易形成氢气孔。严格控制氢的来源，可以防止气孔的形成。
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