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MC单机脉冲除尘器是小型袋单机除尘器，属于脉冲除尘器的一种，主要由过滤室、滤袋、净气室、灰斗、卸灰阀、脉冲喷吹装置、电控箱等组成，箱体全部采用接结构，检修门用泡沫橡胶条密封，除尘器严密不漏风。MC单机脉冲除尘器清灰能力不错，特别适用于分散的小风量扬尘点的除尘，选型和工艺布置简单，可直接处理高浓度含尘废气，提高了机组的适应能力。作为局部尘源除尘设备，可广泛用于水泥输送设备（如皮带输送机、提升机、输送斜槽、链板机、拉链机等处的局部尘源）转运点及各种库（如均化库、水泥库顶、库底）。
MC单机脉冲除尘器采用大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术，与国内其它单机相比，具有清灰动能大，清灰、体积小、重量轻结构简单紧凑、安装容易，维护方便（外滤式）等特点，广泛用于建材、冶金、矿山、化工、煤炭、非金属矿粉加工等行业含尘气体净化处理系统，是环保除尘的理想设备。
炼铁高炉冶金袋式除尘技术应用和清灰系统影响分析{一}、炼铁高炉中冶金技术的应用
1、高炉喷煤技术
高炉喷煤技术是运用尤为普遍的技术。重要指的便是于高炉的风口处往内喷煤粉，煤粉把会爆发化学反应，除此之外亦能于开采的过程之中获取热量。于传统的冶炼过程之中，焦炭和煤粉的作用基本上是相近的，不过自本质之上来说煤粉相对在焦炭要糟糕一些，采用煤粉可增加焦炭的含量，除此之外高炉里面的焦炭比例亦以增加，采用煤粉另一方面能提升炼钢的质量，与此同时亦能避免环境污染。以此我国的宝钢为例，仓顶除尘器于高炉炼铁的过程之中采用的喷煤技术便是深远变革的技术，所以仍然里程碑似的变革。
2、真空热处理技术
真空热处理技术指代的是在真空环境当中，针对金属开展加热处理的一种技术措施，此技术措施实际应用的过程中，可以让金属的组织结构发生一定变化，从而也就可以让金属的物理性能及化学性能得到优化。真空热处理可以划分为真空淬火、真空化学处理以及真空退火等集中类型。真空淬火是在真空环境之下加热，而后在多种冷却介质当中进行冷却，真空退火一般会在难熔金属冶炼的过程中应用。
3、干法除尘技术
随着我国技术的渐渐成熟期，我国自主研制的高炉煤气低压除尘技术已于高炉炼铁中获得广泛应用，使我国的炼铁技艺获得了一次全新的飞跃。高炉除尘技术重要可分成干法及湿法除尘两种方法，于大多数情况之下干法除尘的过程之中是需湿法除尘当作备用。除此之外，干法除尘亦分成静电和袋式除尘两种方式。其中，袋式除尘的成本相对高，尤其适宜在水资源匾乏的地区。有趣的是，我国已克服了高炉开炉、长期休风等问题，所以展现出湿法除尘遭出局的趋势，并且我国已在高炉之中采用了全干的除尘方法，并且获得了很好的成效。
高炉煤气干法袋式除尘系统不仅除尘率高，同时脉冲除尘器系统不用水，以减少污染并煤气质量，发挥了巨大的经济效益，是节能、环保的综合处理技术。
{二}、除尘滤袋清灰系统对除尘器寿命的影响规律分析
随着国家环保标准的提高和石料厂除尘器应用技术的飞速发展，石料厂除尘器被广泛应用于各种烟气净化工艺中。除尘滤袋影响石料厂除尘器性能和质量的因素非常多，国内各除尘器厂家的试验条件、技术力量、装备条件不同，对除尘器质量、性能关注程度也不同。所以电厂专用除尘滤袋在设计制造过程中，往往会从成本、工艺角度出发降低关键部件的设计性能，这些变化可能不为用户所关注，但却是影响除尘器性能的重要因素。
电厂专用除尘滤袋是石料厂除尘器核心，滤料是其稳定运行的关键，清灰技术直接影响脉冲布袋除尘器的使用寿命及性能，较小的清灰强度不能较好地实现清灰，过大清灰强度(高压)又容易加速除尘滤袋磨损，影响除尘滤袋的使用寿命。目前石料厂除尘器在应用方面还不够理想，仍然存在较多问题，如滤料技术不过关，除尘器的气流组织不均，除尘滤袋清灰设计不合理等，但关键还是清灰不善导致除尘滤袋的能力差，烟尘覆盖或进入除尘滤袋纤维层中难于，造成除尘滤袋的过滤性能急剧下降，如除尘滤袋短期内就发生糊袋、系统运行阻力过大等。因此石料厂除尘器清灰技术的研究对系统优化设计及保证滤料使用寿命具有重要作用，目前对弹性滤料清灰技术的研究主要集中在清灰机理和分析清灰影响因素上。
提高石料厂除尘器的寿命关键要从提高除尘滤袋的寿命入手，关注设备选型、参数设计、制造、运行监测等因素。其中清灰系统的设计甚至比滤料技术的发展显得为重要。对单机除尘器，除尘滤袋寿命的长短成为影响石料厂除尘器运行成本的较重要环节，其中除尘滤袋的寿命除了与除尘滤袋材质有重要关系，非滤料因素还有重要影响。尤其是清灰压力、清灰方式、电磁脉冲阀的选择等。
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