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除尘器骨架是滤袋的肋骨，它应轻盈，便于安装和维护框架的质量直接影响滤袋的过滤状态和使用寿命采用自然花岗岩经机械加工成圆形弯板整体结构光滑平整的特性，外部用材料浇注。筒体设备外护钢板，增强了设备的强度和使用寿命。 除尘器骨架在使用中，清灰周期、清灰时间与所采取的清灰方式和处理对象的性质等因素有关，所以需要对粉尘性质、含尘浓度等进行了解，并进行需要的考查之后在确定。清灰周期和清灰时间的确定原则，根据不同的清灰方式采用不同的清灰设定，起先要考虑的是能在滤袋上残留下一次附着层，以清灰的较少时间，确定清灰周期。使清灰周期尽可能的长，清灰时间短，从而能在经济的除尘设备阻力条件下运行。如果清灰时间过短，则滤袋上的粉尘尚未全部清落就转入工作，将使阻力很快地恢复并逐渐提高起来。反之，清灰时间过长，则由于过度清灰而使过滤速度增加，粉尘能够钻入滤布内部而造成滤袋堵塞和破损的原因。
除尘器骨架的选择技巧：
除尘器骨架净化气体量应与实际处理的含尘气体量一致。选择除尘袋笼直径时应尽量小些。如果要求通过的风量较大，可采用若干个小直径的旋风除尘器并联；如果气量与除尘器骨架相符，以选多管除尘器为宜。除尘袋笼入口风速应保持在18~ 23m/s。风速过低，其除尘效率下降；风速过高。除尘效率提高不明显，但阻力损失增加，耗电量。当含尘气体温度很高时，要注意保温，避免水分在除尘器骨架内凝结。如果粉尘不吸收水分、结露临界点为30-50摄氏度时，除尘器骨架的温度少应高出30摄氏度；如果粉尘吸水性较强，如石膏等，结露临界点为20- 50摄氏度时，除尘器骨架的温度应高出结露临界点温度40-50摄氏度。 除尘器骨架有三种不同层次的选择：防尘，在处理钢渣等散状料时，采用局部密闭，使产生的粉尘、烟尘在其中循环消耗其动能后，粉尘就大部分自然沉降下来。在除尘器骨架的选择使用中按照标准形式选用，能够充分按照的发展规律和实际的使用性能进行选用，在除尘效果中产生良好的使用价值。其次是辅助采用喷水雾、或泡沫除尘。这类机械防尘、除尘在被称为无动力除尘，在大多少场合中的大部分粉尘都适合采用无动力除尘；至少要先采用无动力除尘预处理。
现在的除尘器骨架实际选择顺序，就可以发现一些值得改进的问题：比如转炉二次除尘、高炉出铁场除尘、装卸料除尘等许多类似应用，粉尘颗粒都是10um以上，但在我国几乎绝大多数采用通风除尘、并且用布袋除尘器骨架，就出现解决了减排问题，但运行费用都很高；转炉LT法除尘未燃法时粉尘也是大部分是粗颗粒，但电除尘的入口浓度按照70- 100克/标立米设计，造成电场多、设备庞大。
除尘器骨架是布袋除尘器的支撑，如果除尘器骨架的质量不好，那会的影响布袋除尘器的寿命。而且如果除尘器骨架有毛刺的话，还容易造成除尘布袋的损坏。所以日常对除尘器骨架的维护和保养是很重要的。
延长除尘器骨架使用寿命的方法：
1、合适的过滤材料：据气体的温度、温度和化学特性；颗粒物大小、重量、外形、有否啄磨性以及含尘浓度、过滤速度、清灰方式、排放浓度和袋式除尘器的工作制度等因素综合考虑。
2、合理的结构：应满足与其相配的袋式除尘器过滤与清灰的要求，且安装方便、密封，追求相应的过滤面积和良好的过滤状态，易于清灰而又尽量避免磨损。与相关部件配合合理。
3、缝制技术：缝制尺寸符合设计要求，并按滤料品种和使用温度，预留热收缩尺寸。缝线针距合理，无跳针、断线，缝线符合要求。配合合理，无毛刺或断裂而损坏除尘布袋。
4、正确的使用方法：除尘器布袋处在它所适应的工况条件中运行，如工况发生改变应马上切换到旁路或排空，防止对滤袋的寿命造成不利影响。
5、正确清灰方式：滤袋在使用中，迎尘面积灰逐渐增多、压差上升，应通过清灰，隔离粉尘，使滤袋内外的压差保持在设定的范围内。
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