GMC高温布袋除尘器目前在新的环保条件下，不仅广泛用于水泥厂的粉尘治理，而且广泛用于非金属矿微粉深加工领域，在电力、化工、冶金、钢铁等行业也有较好的应用前景。
GMC高温布袋除尘器主要有以下部分组成：
1、箱体：包括袋室、预收尘室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋骨架。箱体设计耐压9000Pa。
2、喷吹系统：主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。
3、灰斗及排灰部分有两种形式：一种为灰斗直接与卸灰阀连接，另一种为灰斗通过输送设备（如螺旋输送机4、与卸灰阀连接。收尘器本体为全刚结构设计，花板用冷冲压型工艺，既增加强度又能保证设备质量。本型号收尘器除处理常温气体外，其结构形式也适合处理高温气体，此时外壳如需保温可采用LBY型轻质岩棉板双层保温，外壳采用δ=0.5mm镀锌板保护，并采用抽拉铆钉新工艺安装，并根据使用环境选用不同的滤料及过滤风速。
锅炉除尘器喷吹系统以及滤料质量对效率的影响
其一、脉冲布袋除尘器的喷吹系统
脉冲布袋除尘器的喷吹系统主要是电磁脉冲阀、脉冲控制仪、喷吹管气包等方面构成。气包金属管联接于电磁脉冲阀的输入端，而电磁脉冲阀的输出端又连接于喷吹管。等到脉冲控制仪出现了信号指令，电磁脉冲阀便会衔铁吸合，将气塞顶开。A气室内的空气压力将膜片顶开，B气室之内的储气也在此刻放出。开启了电磁脉冲阀，输出口的压缩空气就会进去喷气管内。消失了指令信号，电磁脉冲波便将衔铁返回，放松撞杆，复位气塞。而就在这时，B气室出现的压力又紧压住膜片，压在了输出口之上。关闭了电磁脉冲阀，电磁脉冲阀从开启到了闭合，形成了一次的气脉冲。滤袋便会产生下压脉冲，实现了清灰的目的。
其中，脉冲的宽度为滤袋喷吹时间。脉冲间隔是相邻的两排滤袋在间隔时间内的喷吹。脉冲周期则是指对一排滤袋所喷吹时间，也称之为喷吹的周期。无论是脉冲的宽度、脉冲间隔还是喷吹周期，都需要脉冲控制仪自动进行控制。
电磁脉冲阀是脉冲布袋式除尘器内的喷吹系统主要装置。它可以向滤袋中喷吹一些压缩空气，控制好脉冲控制仪中的输出信号。LUP系列脉冲布袋式除尘器所使用的电磁脉冲阀为DMF型，它将先导阀和脉冲阀都组合为一体，储气筒金属管以及阀体的进气口有连接，而其他的部位并没有用软管连接。这样的电磁脉冲阀结构合理、工作可靠、安装方便。阀体由铝硅合金压铸。
脉冲控制仪为布袋除尘器的主控部位。在LLJP系列脉冲布袋式除尘器的研制中，所使用的控制仪为PLC微电脑程控仪，单片芯片选择MOTOROLA型号。在设置安装时，选择了先进的净化开关和多级稳压，提高了抗干扰能力。一般来说，脉冲控制仪为1A的输出功率，而每一路的输出都带着两个电磁阀。脉冲袋式除尘器分为自动、手动和定压控制方式。定压是控制好按设的压差，除尘器各室都自动清扫灰尘。定时是根据特定的时间，一个清灰周期一次清灰。手动是依次的对每一个室清一次灰，当然也可以单独的清灰室内厂这是由低压脉冲定时的控制。
其二、除尘滤袋滤料质量对除尘器的除尘效率有直接影响
我厂使用的滤袋以克重为500克/立方米的热轧压光处理的涤纶针刺毡为主，滤袋过滤速度控制在1-1.2m³/min之间，除尘器布袋使用寿命一般为12-18个月，颗粒物排放浓度能够满足国标的要求。滤料质量对除尘器的除尘效率有直接影响。选择滤料时首先要选用透气性能好、耐腐蚀、耐磨损、适合工作要求(如温度、化学侵蚀等)的滤料，以高质量缝制技术加工而成的滤袋如果滤料选用不当或加工质量差，易产生水解、酸解、覆膜剥落、滤袋破裂等现象，就将显著影响除尘效果。滤料的使用，除要求各项性能满足使用要求外，还应保证其使用年限和价格，两者的比值是评价滤料经济性的指标。我厂二炼钢3#50吨转炉二次除尘曾有一段时间布袋烧损特别严重，一个月损坏布袋达三四百条，分析发现由于除尘管道与转炉距离近，管道温度过高(超过1300），原打算将使用的常温涤纶针刺毡滤袋换成P84玻璃纤维针刺毡滤袋(耐温可达2600)，但由于价格相差悬殊，于是采取了控制转炉操作喷溅、在除尘管道内部加装冷却装置等措施，很好的解决了滤袋烧损问题，现在每月检修检查都没有发现此类问题。
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