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T型槽平板——用途：主要用来固定工件，是钳工工人用来调试设备，装配设备，维修设备的基础工作平板。T型槽平板材质：高强度铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）使用该产品的精度稳定，耐磨性能好。
T型槽平板精度：按计量检定规程执行，分别为0、1、2、3四个等级。
T型槽平板的质量检测：
1、T型槽平板工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。
2、T型槽平板工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应 型砂、且表面平整，涂漆牢固，各棱边应修钝。在精度等级低于'00'级的平板工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。
3、T型槽平板的相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。
4、根据用户要求，在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。
5、T型槽平板工作面的硬度应为HB170-220。
6、T型槽平板应经过稳定性处理和去磁。
我国机械制造技术的发展及计量器具对机械零件的检测(测量)[一]、我国现代机械制造技术的发展趋势分析
1、现代机械制造技术的发展趋势之一：绿色化ISO9000系列国际质量标准以及ISO14000国际环保标准的颁布和实施给我国制造业提出新课题，易言之，快速实现制造的绿色化。制造绿色化究其实质是可持续发展战略在现代制造业的体现，通过绿色生产过程生产绿色产品，并且产品使用之后还能够经过绿色处理进行回收和再利用，因此，绿色制造是将来制造业自动化系统需重点考虑的问题。绿色制造不仅能最大程度上实现能源与原材料的利用率，而且还可以降低制造对环境产生的负面影响。当前，绿色制造技术主要体现在以下几个方面：①快速成形技术。传统加工技术采用材料去除的原则，而快速原型零件制造技术采用添加和累积的原则，具有突破性。快速成形技术中具有代表性的是熔化沉积制造和分层实体制造。②精密成形技术。此技术主要涵盖精密焊接与切割、精密焊接与切割、精密锻压以及精密铸造等等。③无切削液加工。无切削液加工不仅解决了冷却液带来的诸如废液排放与回收问题，而且降低了成本，简化了工艺，无切削液加工广泛地应用于机械加工行业是现代机械制造技术的发展动向。上述三种技术与工艺一方面有效地改善了环境，有利环保，另一方面缩短了开发周期，降低了能源及原材料的耗用量，且减少了成本，因此可以被归于绿色制造工艺。
2、现代机械制造技术的发展趋势之二：全球化全球化制造是现代机械制造业自动化最主要的发展趋势之一。近些年，工业领域内的大中小规模企业能否在激烈的市场竞争中获取一席之地，一个重要的因素就是能否实现国际化经营。全球化制造业发展的动力主要体现在以下两方面原因的互相作用：其一，在机械制造业中，随着国内、国际市场竞争的日趋激烈，国内很多企业甚至是具有较高知名度的企业也不得不扩展新的市场，否则会被无情的淘汰；其二，伴随信息技术的迅速发展，经营管理、产品开发以及技术信息交流等国际化手段的利用进一步促进了企业间既有竞争又有合作的方向发展，激化了国际市场的竞争。全球化制造的集成化、标准化以及网络化。
3、现代机械制造技术的发展趋势之三：虚拟化所谓虚拟化，指的是产品设计过程的拟实技术以及制造过程的虚拟技术。而设计过程中的拟实技术通常是指面向产品的结构与性能分析技术，其目标是实现产品自身性能的优化以及成本的降低，主要涵盖产品的运动仿真以及干涉检验、刚度与强度有限元计算、人机工程学分析、造型设计以及动力学分析等等。对于制造过程中的虚拟技术，通常是指面向产品生产过程的模拟与检验，主要是对产品的可加工性以及加工方式、工艺是否合理进行检验，从而实现降低成本、确保生产周期和产品质量以及优化产品制造工艺的目的。计算机仿真作为虚拟化的核心，通过仿真软件模拟真实系统，不仅能够最大程度上实现产品制造的成功率及其生命周期，而且可以及时地发现生产和设计中难以避免的错误与缺陷。虚拟化能够最大程度上可以降低开发的风险以及加快产品的开发速度。从某种程度上而言，虚拟化软件可能形成未来最大的软件产业。
综上所述，科学、高效地进行现代机械制造技术的研究需要对现代机械制造技术的现状进行认识，初步地了解国外现代机械制造技术的成就和进展以及国内在发展现代机械制造技术过程中的现实状况，同发达国家的差距及其动向，同时还要注重把握现代机械制造技术的发展趋势，这样一来，可以尽快地实现我国由制造业大国向制造业强国的转变。
[二]、机械零件的检测(测量)
1、合理选用测量基准
测量基准应尽量与设计基准、工艺基准重合。在任选基准时，要选用精度高，能保证测量时稳定可靠的部位作为检验的基准。如测量同轴度、圆跳动、套类零件以内孔，轴类零件以中心孔为基准；测量垂直度应以大面为基准；测量辊类零件的圆跳动以两端轴头下轴承的台阶将两端轴承台阶放在V型铁上为基准。零件的平面度使用铸铁平台进行测量。
2、表面检测
机械零件的破坏，一般总是从表面层开始的。产品的性能，尤其是它的可靠性和耐久性，在很大程度上取决于零件表面层的质量。研究机械加工表面质量的目的就是为了掌握机械加工中各种工艺因素对加工表面质量影响的规律，以便运用这些规律来控制加工过程，最终达到改善表面质量、提高产品利用性能的目的，如磕碰、划伤、变形、裂纹等。细长轴、薄壁件注意变形、冷冲件要注意裂纹、螺纹类零件、铜材质件要注意磕碰、划伤等。对以上检测的机械零件，检测完后都要认真作记录，特别是半成品，对合格品、返修品、报废产品要分清，并作上标记，以免混淆不清。
3、检测尺寸公差
测量时应尽量采用直接测量法，因为直接测量法比较简便，很直观，无需繁琐的计算，如测量轴的直径等。有些尺寸无法直接测量，就需用间接测量，间接测量方法比较麻烦，有时需用繁琐的函数计算，计算时要细心，不能少一个因素，如测量角度、锥度、孔心距等。当检查形状复杂、尺寸较多的零件时，测量前应先列一个清单，对要求的尺寸写在一边，实际测量的尺寸在另一边，按照清单一个尺寸一个尺寸的测量，并将测量结果直接填人实际尺寸一边。待测量完后，根据清单汇总的尺寸判断零件合格与否，这样既不会漏掉一个尺寸，又能保证检测质量。
4、检测形位公差
按国家标准规定有14种形位公差项目。关于测量形位公差时，要注意应按国家标准或企业标准执行，如轴、长方件要测量直线度，键槽要测量其对称度。
河北新创工量具制造有限公司(http://www.xcglj.com)主要产品有各种规格大理石平板、铸铁平尺、塞环规、敲击梅花扳手等。产品广泛应用于电站、冶金、机械、化工、船舶、科研、环保、航空、汽车、农机、电器、仪表、医疗器械、五金等生产领域。为了方便用户，可根据客户要求加工订做各种非标准量具，并承接树脂砂铸造。灰口铸铁件、球墨铸铁件及铸钢件。汽轮机厂的垫箱、机床厂的床身、立柱、横梁、工作台、变速箱体铸件业务和机械加业务等等。