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T型槽平台——用途：主要用来固定工件，是钳工工人用来调试设备，装配设备，维修设备的基础工作平台。T型槽平台材质：高强度铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）使用该产品的精度稳定，耐磨性能好。
T型槽平台精度：按计量检定规程执行，分别为0、1、2、3四个等级。
T型槽平台的质量检测：
1、T型槽平台工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。
2、T型槽平台工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应 型砂、且表面平整，涂漆牢固，各棱边应修钝。在精度等级低于'00'级的平台工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。
3、T型槽平台的相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。
4、根据用户要求，在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。
5、T型槽平台工作面的硬度应为HB170-220。
6、T型槽平台应经过稳定性处理和去磁。
我国现代机械制造发展趋势与机床量具对机械零件的测前准备一、我国现代机械制造发展趋势
1、发展逐步全球化
随着国际和国内市场的越来越激烈的竞争，如国内外很多知名企业在这种激烈竞争的形势下面临很大的压力，有的可能会因此倒闭，或被兼并。为了得到更好的生存，很多在国内市场上占有相当份额的企业只能努力拓展新的市场，这些年湖南发展比较迅猛的机械产业，如三一重工、中联重科在国内激烈的竞争环境条件下，只能选择在海外建厂，兼并或收购其它的企业，使企业逐渐向全球化的趋势发展；另外网络通讯技术的飞速发展使机械制造技术向着合作竞争的方向发展，进一步使国际市场间的竞争被激化。这些原因相互制约，成为促进制造业发展全球化的动力，网络化作为机械制造过程中技术发展的基础，其通讯技术的发展使机械制造逐步在全球得到发展。
2、发展逐步网络化
随着网络技术的不断发展，机械制造业也在生产和经营上有了很多创新。其在选材、设计、制造、市场、销售等过程中都能实现异地或跨国进行操作，另外飞速发展的网络通讯技术使信息技术之间的交流更加频繁，改变了以往开发合作产品和对其经营管理的模式，使企业的发展趋势逐渐走向合作竞争的模式。
3、发展逐步虚拟化
机械制造中的虚拟技术是指生产产品时的模拟和检验。在生产中要检验产品的加工方法和工艺，使产品的工艺、质量以及最低成本和生产周期得到逐步优化，并仿真和模拟对产品生产中的计划、组织管理、供应链、物流设计等环节。虚拟化实际上利用计算机仿真软件模拟真实的系统，进一步保障产品设计和工艺的可靠性和合理性，使产品的生产周期得到保证，在对其进行虚拟化的过程中及时的发现设计和生产问题并加以改正，避免不必要的错误。
4、发展逐步自动化
机械制造的自动化发展主要是以制造系统的集成和系统技术、单元技术的制造、柔性技术的制造、人机一体化制造系统、计划和调度制造过程、以及对现代化生产环境的适应等的动态的概念，机械制造的自动化技术还包括其全球化、网络化、敏捷化、柔性化、精密化和绿色化。
5、发展逐步绿色化
机械生产过程中运用绿色的设计、材料、设备、工艺、包装以及管理，生产出绿色的产品，把产生使用完之后再实施绿色回收和利用便可以使其实现发展的绿色化。利用绿色制造能使机械制造中对环境造成的影响得到有效的降低，同时使能源和原材料能得到最有效的利用。
6、发展逐步精密化
在机械制造中应该采用精细加工、微细加工、高精度加工、激光加工、电磁加工、复合加工、3D打印技术、微型机械和微米纳米技术等新型的加工方法，使其发展更加精密。
7、发展逐步柔性化
发展逐步柔性化指的是在机械制造中使用加工中心和数控机床柔性制造的单元和系统，使计算机制造的集成系统实现其集成化、知识智能化和柔性自动化等。当前机械制造技术柔性发展的趋势有：现代制造生产模式在信息、管理以及工艺技术相结合的条件下得到不断的发展；设计的手段和技术更显现代化；形成了新型的特种加工的方法；加工工艺由技术发展成为工程科学；制造技术更加精密，在制造过程中使其能耗降低；逐步实现无污染绿色制造；在制造业中广泛的运用虚拟现实技术；且在制造中实现了以人为本。
二、机械零件的测前准备
机械零件的技术要求很多，它有几何形状、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度、材质的化学成份及硬度等。检测时先从何处着手，用哪些量具，采用什么样的先进方法，是检测中技术性很强的一个问题。为了使产品质量信得过，避免出现错检、误检和漏检，对此检测人员应遵守程序，做好各方面工作。
1、阅读图纸
检验人员要通过对视图的探析，掌握零件的形体结构。检验人员要认真看图纸中的尺寸，通过看尺寸，可以了解零件的大小，看尺寸要从长、宽、高三个方向的设计基准进行探析，要分清定形尺寸、定位尺寸、关键尺寸，要分清精加工面、粗加工面和非加工面。在关键尺寸中，根据公差精度，表面粗糙度等级探析零件在整机中的作用。关于特殊零件如齿轮、蜗轮蜗杆、丝杠、凸轮等有专业功能的零件，要会运用专业技术标准。掌握各类机械零件的国家标准，是检验人员的基本功。有表面需热处理的工序零件，应注意处理前后尺寸公差变化的情况。检验人员还应探析图纸中的标题栏，标题栏内标有所用材料零件名称，通过看标题栏，掌握零件所用材料规格、牌号和标准，从中探析材料的工艺性能以及对加工质量的影响。
2、探析工艺文件
工艺文件是加工、检验零件的指导书，一定要认真仔细查看。按照加工顺序，对每个工序加工的部位、尺寸、工序余量、工艺尺寸换算都要认真审阅，同时应了解关键工序的装夹方法、定位基准和所利用的设备、工装夹具刀具等技术要求。
3、合理选用量具、确定测量方法
当看清图纸和工艺文件后，下一步就是选取恰当的量具进行机械零件检测。根据被测工件的几何形状、尺寸大小、生产批量等选用。如测量圆柱台阶轴时，带公差装轴承部位，应选用卡尺、千分尺、钢板尺等；如测量带公差的内孔尺寸时，应选用卡尺、钢板尺、内径百分表或内径千分尺等；大型工件选用铸铁平台。有些被测零件，用现有的量具不能直接检测，这就要求检测人员，根据一定的实践经验、书本理论知识，用现有的量具进行整改，或进行一系列检测工具的制作。
河北新创工量具制造有限公司(http://www.xcglj.com)主要产品有各种规格大理石平板、铸铁平尺、塞环规、敲击梅花扳手等。产品广泛应用于电站、冶金、机械、化工、船舶、科研、环保、航空、汽车、农机、电器、仪表、医疗器械、五金等生产领域。为了方便用户，可根据客户要求加工订做各种非标准量具，并承接树脂砂铸造。灰口铸铁件、球墨铸铁件及铸钢件。汽轮机厂的垫箱、机床厂的床身、立柱、横梁、工作台、变速箱体铸件业务和机械加业务等等。