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单面多孔钻床主要由床身、动力头、进给数控滑台、工装，并配有的电器柜、液压站、集中润滑装置、冷却自动排削装置，高防护。1、床身：床身采用整体铸造床身，且经过人工三次时效回火处理，导轨表面采用超音频淬火处理，设计结构合理，保证机床刚性、精度及机床稳定性。
2、动力头：动力头箱体采用铸件，主轴采用20GrMnTAi材质，经锻打、调质、渗碳淬火、高精度内外圆磨床加工，轴承采用NN30系列高精度双列圆柱滚子轴承，保证主轴刚性、精度。
3、工装：本单面多孔钻床的工装是根据被加工零件专门设计的专用工装，定位块、定位销全部经过淬火处理，保证工件定位可靠，工件夹紧采用液压夹紧，提高加工效率，减轻个人劳动强度。
4、电器柜采用封闭式，内置数控系统、变频器及机床控制电气元件，并设置风冷装置，保证机床电气元件工作正常，不进灰尘。
5、集中润滑装置：润滑系统配备南京贝奇尔递进式润滑装置，定时将润滑油泵入各运动部件润滑处，免去繁琐的手工操作，提高机床使用寿命。
6、多孔钻床专用钻床冷却采用大流量冷却，铁屑由冷却水冲刷经床身排削口流入排屑器内，排屑器把铁屑提升到集屑箱内，保证机床现场卫生清洁，减少个人劳动强度。
我国专用机床行业发展建议以及工作组成一、我国阀门机床行业发展建议
阀门专用机床的发展对我国经济发展具有重要推动作用，推动我国阀门机床行业进一步发展可以从以下方面着手。
1)强化阀门机床发展理念，推动产业转型升级。应当转变传统经济发展模式，充分认识阀门机床技术的发展对于提升装备制造业整体水平、推动经济平稳高速增长的重要作用，加大对阀门机床的宣传力度，强化阀门机床发展理念。在此基础上，还应推动产业转型升级，逐步淘汰劳动力密集型的传统制造产业，通过采取税收优惠等政策措施，积吸引民营资本进人阀门机床行业，促进阀门机床产业的深入发展。
2)提高从业人员综合素质，加强团队建设。阀门机床企业应当提高从业人员的综合素质，一方面，阀门机床企业可以通过提升从业人员薪资待遇水平、提高进人门槛等措施，也可以通过加强与高校合作、吸引阀门机床毕业生等方式，积吸引外部高素质人才为本企业服务；另一方面，阀门机床企业也要加强对现有从业人员的培训，定期举行阀门机床技术方面的理论知识和实务操作学习班，及时新从业人员知识系统，提升阀门机床行业从业人员素养。
现阶段我国阀门机床发展迅速但不完善，生产、数控化改造、市场化导向是我国阀门机床的未来发展趋势，通过强化阀门机床发展理念、提高从业人员综合素质等措施，可以推动我国阀门机床行业进一步发展，为我国装备制造业的健康发展奠定扎实的基础。
二、重型阀门机床工作组成
重型龙门铣镗床根据横梁和龙门架是否移动分类为：定梁龙门固定式、动梁龙门固定式、定梁龙门移动式(又称定梁桥式)、动梁龙门移动式(又称动梁桥式)。此系列重型数控龙门铣镗床主要用于重型以及超重型机械基础零件的加工，特别适用于各种大尺寸、特殊材料的平面、曲面、空间曲面和孔的数控加工。
阀门机床主要采用数字化信息来实现驱动和自动控制。先将零件的加工信息按照要求编写加工程序，然后将零件的加工程序输入到数控装置，数控装置经过处理、运算后将执行指令发送给伺服驱动装置，进而驱动伺服电机运动，带动各轴运动，检测装置将机床的信息反馈给数控装置，保障了机床有条不紊的工作，加工出所需零件。
阀门机床一般由电气控制与驱动系统、辅助系统、机床本体和数控装置组成。
随着科学技术的发展，电气控制与驱动系统在现代重型阀门机床方面呈现出越来越重要的地位。XKA28系列龙门铣锁床电气控制与驱动系统采用先进技术：采用德国西门子840D数控系统；主轴驱动采用西门子6RA70调速装置和1PH主轴电机；进给驱动采用西门子公司生产的611D全数字交流调速系统和1FT交流伺服电机；各进给轴位置检测均采用德国海汉德公司是生产的光栅尺，实现全闭环控制；主轴定位检测装置采用德国西门子公司的齿形光电编码盘；其他主要电气控制元器件采用厂家产品，从而保证了电气控制与驱动系统的可靠运行。
河北禹创重工机械有限公司（http://www.hbyc982.com）是一家集科研开发生产各种多孔钻床的公司。数控镗车床、双面数控镗车床、硬密封闸阀专用机床设备销往浙江、江苏、上海、安徽、河南、河北、天津、辽宁等地。