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选用脉冲布袋除尘器主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度及粉尘特性。根据系统工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的较高数值，按略小于技术性能表中的数值为原则，其相对应的除尘器型号即为所选的除尘器型号。滤料则根据入口浓度、气体温度，湿度和粉尘特性来确定。脉冲布袋除尘器由于体积小，其喷吹阀多采用1″直角阀，其喷吹压力应在0.40～0.60MPa之间，不同于普通除尘器采用2.5～3″直通喷吹阀，喷吹压力为0.15～0.25MPa。原料运输方式有皮带机、螺旋式输送机、斗提机等等。皮带机属于敞开式输送方式，在下料点处可做单层或双层密闭罩上设抽风罩。螺旋输送及斗提机属于密闭式输送方式，如果体积较小而且密闭牢固的话一般不会产生扬尘；对于大型斗提机而言，会在物料进货处产生较强烈的扬尘，可在斗提进料点上部设置抽风罩。在此处脉冲布袋除尘器可按厂区布局或不同粉尘性质划分治理区域进行除尘。在皮带机输送转运的地方也可采用单机式脉冲袋式除尘器直接收尘后排至皮带上。脉冲布袋除尘器的主要特点是在除尘布袋上口不设文氏管，也没有喷吹管，既降低喷吹工作阻力，又便于逐室进行检测、换袋。电磁脉冲阀数量为每室1～2个，规格为φ40mm。脉冲布袋除尘器本体分隔成若干个箱区，每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升阀。当除尘器过滤含尘气体的时间后(或阻力达到预先设定值)，清灰控制器就发出信号。头一个箱室的提升阀就开始关闭切断过滤气流；然后箱室的脉冲阀开启，以大于0.4MPa的压缩空气冲人净气室，滤袋上的粉尘；当这个动作完成后，提升阀重新打开，使这个箱室重新进行过滤工作，并逐一按上述程序完成全部清灰动作。
脉冲除尘器是集分室反吹和脉冲喷吹等诸类收尘器的优点，克服了分室反吹时动能强度不够，过滤与清灰同时进行的缺点，因而使袋式收尘器增加了使用适应性，提高了除尘效率。脉冲布袋除尘器广泛应用于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机等收尘系统，还应用于冶金、化工、机械和民用锅炉等废气的收尘。脉冲布袋除尘器的特点：
一、除尘效率可达99.9以上，粉尘排放可控制在30mg/Nm³以下。
二、二、可处理100g/Nm³以下的浓度好粉尘。
三、优良的密封措施，漏风系数小于2﹪。
四、优良的结构设计，单位体积过滤面积大，设备体积小。
五、清灰方式效果优良，延长滤袋的使用寿命。
六、关键部位质量优良，使用寿命长。
七、性能稳定，自动化程度高，日常维护管理简单。
在单机脉冲除尘器运行过程中，其主要的运作过程是“过滤—清灰—过滤”的循环过程，可见要保护脉冲布袋除尘器的长期稳定运行，清灰过程至关重要，清灰的好坏直接关系到滤料的能力。布袋除尘器的清灰方式主要有气体回转反吹、机器震打、气体脉冲等几种，气体脉冲又是脉冲布袋除尘器中一种常见的清灰方式。在一个喷吹管直径、文氏管构造、喷吹孔径及孔数、滤袋长度和直径、喷嘴到花板距离已定的脉冲喷吹机构中，气包压力、脉冲时间、脉冲阀类型、气包容积、脉冲周期就成为影响脉冲喷吹布袋除尘器清灰有力的坏的主要因素。而上述几种因素综合起来就是反映了不同的喷吹气量，不同的喷吹气量决定了滤袋袋内喷吹压力和袋壁反向加速度的大小，也就决定了脉冲清灰力度的大小。但并不能单单用喷吹气量大小这个因素来衡量喷吹效果的好坏。在工程实际应用中影响喷吹效果好坏的应该是单位时间喷吹气量，其主要受气包压力、脉冲时间等几个因素的综合影响。单位时间喷吹气量就是指在一个气脉冲时间内脉冲阀所喷吹出来的气体量。
脉冲布袋除尘器的运转可分为试运转与日常运转。优良行试运转时，对系统的单一部件进行检查，然后作适应性的运转，并要做部件性能试验，在日常的运转中，仍应进行的检查，特别是对脉冲布袋除尘器的性能检查，要注意主机设备负荷的变化会对除尘器性能产生的影响。在机器开动之后，应密切注意脉冲布袋除尘器的工作状况。在脉冲布袋除尘器试运转时应该注意：1、风机的的旋转方向、转速、轴承的振动以及温度。2、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。3、清灰周期及清灰期间的调整。4、滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生。5、要注意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否通顺。
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