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铝型材检验平台是检验铝型材平行度的平台，是铝型材生产厂家 的生产工具。铝型材检验平台外形尺寸一般在300mmX3000mm至600mmX6500mm之间，所以高度应该保持在300mm或者300mm以上。铝型材检验平台、铝型材检验平板与一般的铸铁平台有相似的地方，但是也有不同的地方，不同的在于平台的结构，一般的铸铁平台如果承重量不是很大的话，面板和围子可以做的稍微的单薄一点，这样可以节省成本，但是铝型材检验平台、铝型材检验平板却不能这样衡量。
铝型材检验平台的特点：
1、上面为平面，人工铲刮上表面的平面度。
2、规格：500*6000，600*6000（特殊规格根据需方图纸制作。）
3、精度：按 标准计量检定规程执行，分别为0、1、2、3四个等级。
4、材质：高强度铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）使用该产品的精度稳定，耐磨性能好。
铝型材检验平台有时和流水线配套使用，不可缺少的会遭受冲击力，配套使用的架子 要稳固，而且平台的面厚也要加强。
设备安装系统的几何误差同技术要点【一】、工艺系统的几何误差
1、加工原理误差
一些故障能够被及时排查，就是因为使用了成形运动，有时是因为应用了刀刃轮廓。一般而言，加工原理的概念可以被理解为刀具和工具一种运动，这种运动是确定好的并且必须无误执行，这样就可以使表面加工符合要求。想要让零件表面尽可能近地接近理想值，就应当慎重考虑加工原理的可靠性，当然高标准的成形运动必不可少。初衷再美好，想要与理论完全一致通常不太现实，在某些场合可能导致效率低下，在另一些场合可能导致机床或刀具的构造难于理解，不容易生产，而且如果步骤过于繁琐，在一定程度上会提升失误率，同时使得其生产的刚度达不到要求。因此，近似加工的重要性不言而喻，将其投入应用可以既保质又保量，是一种经济实用的方案。
2、机床的几何误差
机床主轴的回转精度，对工件的加工精度有直接影响。主轴的旋转精度是指主轴相对于其平均旋转轴的实际轴漂移。在一些常规的认知中当主轴旋转时，它的旋转轴的空间位置是不会改变的，换而言之，那一刹那是静止的。事实上，由于加工和装配主轴部件过程中的各种误差以及在旋转、加热和其他因素期间作用于主轴的力，主轴在每个瞬时旋转的中心线上的空间位置处于变化状态，从而导致在轴漂移中存在旋转误差。
铸铁平板的作用是在检验或划线中提供“平面基准”，在这个平面上利用量具、圆柱、钢球、方箱、V形铁、直角靠铁、方铁、芯轴等等，可以检验工件的几何尺寸、角度、形位误差等，几乎能检验各种各样的工件。
【二】、装配工艺的技术要点
(1)焊接工艺。这项技术需要将相关零件调整到适应的位置上，然后进行特定的焊接工艺。其主要特点是能准确定位零件的焊接位置，避免误差，有效要降低焊接工艺的操作的难度。这种匹配焊接技术也具有很强的适应性，可以应用于许多工作场所，对于传统的机械装配工艺技术有着很大的影响。然而，在实际应用这项工艺技术时，零件周围的油漆膜会被烧掉，致使机械部件产品的外观和质量会受到不一样程度的影响。
(2)胶连接技术。该工艺主要采用一定规格的胶粘剂来连接和配合组装的零件。机械装配中需要使用胶连接技术的部件很多，如液压系统密封和防松螺纹等。
(3)连接技术工艺。目前，机械装配工艺连接技术主要可分为销接及螺纹接。通常销接不仅强度高，而且能达到旋转副连接的目的。许多工程机械的实际工作装置都采用这种连接方式。同时，螺纹连接在实际当中机械装配得到了很广泛的应用。其主要特点是操作简单，拆卸方便。施工机械的大部分零件都是用这种螺纹连接方法装配的。
河北威岳机械有限公司(http://www.chinaweiyue.com)位于中国工量具生产基地——泊头市。公司始建于1968年，是原机械部量具定点生产厂，公司产品t型槽平板和检验平板广泛应用于机械、发动机的动力实验、设备调试，具有较好的平面稳定性和韧性，同时为了方便用户，可根据客户要求加工订做各种铸件、非标准量具、地轨、槽铁、铁底板等产品。