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目前众多地区采用的处理方法中，总的来说，传统的有用废气处理方法主要有两类:一类是回收法，一类是取消法。传统的方法目前虽然应用广泛，但在应用上都存在局限性。
催化燃烧设备燃烧法是取消法的一种，是利用有用废气易燃烧性质进行处理的一种方法，把可燃的有用废气当作燃料来燃烧。该法适合处理浓度好有用废气，燃烧温度控制在1100℃以上，去除效率达95％以上。催化燃烧法因其净化效率好，工艺简单，是应用最广的一种，也有不少国产装置；但其主要问题是能耗大，尤其是废气浓度低时热回收量少能耗大的；又浓度变化大时适应性不佳等亦限制了其应用。因而，中小企业中实际使用率并不高。
吸附法属于回收法的一种。它主要利用某些具有吸附能力的物质来吸附无益成分，达到取消污染的目的。吸附法适用于几乎所有有用废气治理，一般是中低浓度的气相污染物。它的吸附效果取决于吸附剂性质、有用废气种类等因素。这种方法具有去除效率好的优点，是去除有用废气较为常用的方法，但存在投资后运行费用较高且有产生二次污染的缺陷，而且吸附剂的容量有限而设备庞大，吸附剂生产及溶剂回收等后处理工程复杂。一般来说，有用物热力燃烧起燃的温度在700°C以上，催化燃烧也需高于200°C。而在等离子体内催化降解有用物可在常温常压下进行。这项技术真的实现了性能稳定化工艺，废气净化的最终产物为二氧化碳和水，无二次污染。它同时克服了生物法的占地面积大的缺点，具有结构紧凑，体积小，运行费用成本低，维护方便，使用寿命长的优点。
RCO催化燃烧设备适用范围
1、用于有用溶剂的净化处理如：苯类、醇类、酯类、酚类、醚类、烷类等混合性有用废气；
2、适用于漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、发动机、塑料、电器等行业的有用废气净化；
3、适用于各种烘道、印刷油墨、电机绝缘处理等烘干流水线等。
①催化燃烧工作原理
催化燃烧是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的尺度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使有用废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的无益物的方法。
在将废气进行催化燃烧的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需要的起燃温度，再通过催化剂床层使之燃烧，由于催化剂的存在，催化燃烧的起燃温度约为250-300℃，优良低于直接燃烧法的燃烧温度650-800℃，因此能耗远比直接燃烧法为低。
②有用废气催化燃烧净化
有用废气经前处理后，经过阻火器，进入热交换器，使废气升温到催化反应温度(250-300℃)。然后进入催化反应床，在催化剂的作用下，有用废气进行氧化反应生成性能稳定的水和二氧化碳，并放出确定的热量。反应后的高温气体再次进入热交换器，经换热冷却，以较低的温度经引风机排入大气。
催化燃烧装置性能特点
1、用优良金属铂、钯镀在蜂窝陶瓷载体上作为催化剂、净化效率好达97－90%，设备寿命长、且可生产、气体流畅阻力小；
2、安然设施完备：阻火除尘器、泄压孔、超温报警等保护设施全；
3、预热15－30分钟全功率加热。工作时只消耗见机功率即可，当废气浓度较低时，自动间歇补偿加热；
4、余热可以返回烘道用来烘干工作，降低原烘道中消耗功率；也可供工厂其它方面热能回用。
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