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纸钱模具冲压加工对操作者技术要求不高，操作时动作相对简单。计件制的手工操作，对操作者来说有些单调，纸钱机计件制操作冲压件数量过多，容易因操作者视觉疲劳而导致冲压事故的发生。粗糙度设计要求过低，纸钱模具显得粗糙和破旧，操作者就更容易产生视觉上的疲劳和精神上的疲惫。现代烧纸冲孔模具中各零件可适当涂刷一些不同的颜色来提醒操作者，如上模板或下模板，由于不是直接作用于冲压工作的零件，相对比较稳定，可漆成绿色的；导柱不参与导向部分可漆成橙色的；凸模和凹模由于是工作零件，可漆成红色的，红色可提醒操作者注意，是不能将手伸入里面或停留的禁区；压料板可漆成橙色的，表示如果打在手上会有伤害；等等。 纸钱模具在烧纸冲孔机使用中的作用：
纸钱模具材料是模具制造的基础，模具材料和热处理技术对模具的使用寿命、精度和表面粗糙度起着重要的甚至决定性的作用。因此，根据模具的使用条件合理选用材料，采用适当的热处理和表面工程技术，以便充分发挥模具材料的潜力，根据模具材料的性能特点选用模具结构，根据模具材料的特性采用相应的维护措施等好重要。只有这样，才能提高模具的使用寿命，纸钱机防止模具早期失效。
纸钱模具材料使用性能的好坏直接影响模具的质量和使用寿命，模具材料的工艺性能影响模具加工的难易程度、模具加工的质量和加工成本。在模具设计时，除设计出合理的模具结构外，还应选用合适的模具材料及热处理工艺，才能使模具获得良好的工作性能和较长的使用寿命。 纸钱模具的设计基本要求：
一般情况下，烧纸模具零件的粗糙度的标注还是有基本要求。粗糙度要求要根据烧纸冲孔模具零件和加工的机床所能达到的要求来定，烧纸模具不但是作为工艺装备，也是一种工业产品。作为工业产品，要确定结构和构件具有相应的强度；确定结构和构件满足相应变形的要求；确定结构和构件的设计既稳定，经济上又是合理优化的。这就要求找出一个既满足稳定规范又满足经济设计的原则，还要确定结构和构件满足美学的要求，使得设计的结构和构件美观和谐。因此，不但要考虑其实用性，也应尽可能地兼顾美观性。
纸钱模具零件的粗糙度的标注可按下面的几点要求标注：
1、相互配合的表面采用Ra0.8，如销钉孔、下模板与导柱配合的孔、上模板与导套配合的孔等等；
2、烧纸冲孔机与被冲压加工的冲压件接触的模具零件表面采用Ra0.8，如凸模和凹模与板料接触处的表面、压料圈与板料接触的表面；
3、烧纸冲孔模具零件与零件接触的表面采用Ral.6；
4、其余不接触表面可采用Ra6.3或Ral2.6。以上都是些基本要求，实际上可采用高的精度的粗糙度。如一副烧纸冲孔模具从上至下的各种板或块的接触表面均可做磨削处理。再如上模板或下模板如果是采用灰口铸铁的，上、下面中的一面与模具零件接触、另一面与机床工作台接触的，可采用至少Ral.6的粗糙度。 沿周边与周边没有零件接触的，周边表面可采用Ral2.5。如果标注为不加工，则由于零件是铸造的，可能就会不进行去毛刺处理或者毛刺清理得不干净，这样油漆过后整副烧纸冲孔模具看上去就会非常粗糙，谈不上美观。
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