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全自动烧纸冲孔机的工艺范围是指其适应不同生产要求的能力，即机床上可以完成的工序种类，能加工的零件种类，毛坯和材料种类，适应的生产规模等。根据全自动烧纸冲孔机工艺范围的宽窄，机床可分为通用、不错化和用三类。通用（多用）机床可以加工相应尺寸范围内的各种零件，完成多种多样的工序，工艺范围很宽，但结构比较复杂，自动化程度和生产速率往往比较低，适用于产品批量小，加工对象经常变动的单件、小批量生产。机床只能加工相应尺寸范围内的一类或少数几类零件完成一种（或少数几种）特定的工序，工艺范围较窄。一般说来，不错化全自动烧纸冲孔机和用机床的结构比通用机床简单，自动化程度和生产速率较不错，适用于大批量生产。为了能正确选择、正确使用和管理机床，需要很好地了解机床的技术性能和技术规格。机床的技术性能是有关机床产品质量、加工范围、生产能力及经济性能的技术经济指标，包括工艺范围技术规格、加工精度和表面质量、生产速率、自动化程度。
全自动烧纸冲孔机除锈的时候容易在工件表面留下刮痕，只适用于不重要表面的除锈。化学除锈法是采用酸与碱性的金属氧化物反应达到化学除锈的目的。化学除锈方法除锈的效果不错，可使用硫酸和磷酸作为除锈剂。全自动烧纸冲孔机零件除锈方法与钢铁材料表面除锈方法不同，通常需要采用特别的除锈剂。如对铝及铝合金零件除锈需采用磷酸、铬酐和水的混合溶液加热清洗除锈，铜零件除锈需采用磷酸。硅酸钠和水的混合溶液加热清洗达到除锈目的。金属清洗剂除油法是指采用特别合成的洗涤剂去掉机械零件上各种油脂的清洗方法。金属清洗剂具有不错的去污能力，无腐蚀、不燃烧、不爆炸、无公害、废液呈中性或弱碱性，它可直接排出，并具有相应的防锈能力，成本较低。例如在数控机床上，加工不同的零件时，只需重新编制程序就能实现对零件的加工，它不同于守旧的机床，不需要替换工、夹具，不需要重新调整机床就能快地从加工一种零件转变为加工另一种零件，所以适应多品种、小批量的加工要求。全自动烧纸冲孔机设备的发展趋势也就是全自动烧纸冲孔机机电一体化技术的发展趋势。典型的机电一体化产品一数控机床的发展方向，便具有代表性。为了达到“四高"的要求，新一代数控机床采用了32位多CPU结构，在伺服系统方面使用了数字信号处理器，以达到对电动机的、精度不错控制；为了提升全自动烧纸冲孔机加工精度，采用高分辨率、高响应的检测传感器和各种误差技术；在提升性方面。
全自动烧纸冲孔机中的密封主要是在气泵、齿轮箱等部位，密封失效时会产生漏气、漏油现象。良好的密封通常需要考虑以下环节。
1、有良好的金属密封接触面。确定具有良好的金属密封接触面就需要确定有相应宽度的接触，同时还需要确定接触表面平整光滑以及接触位置的正确性。
2、正确选用密封材料。一般来说，选用密封材料应根据不同的压力、温度和介质来选，纸质垫片适用于低压、低温条件；橡胶垫片适用于一般压力和温度环境。在选用橡胶垫片时，还需要考虑橡胶的不同性能，如不怕油、不怕酸、不怕碱等；塑料垫片具有好的不怕压能力，但不高温；金属垫片则具备经得起高温、高压的能力。
3、装配正确。全自动纸钱冲孔机装配时的松紧度要适当，当垫片的压紧度不足时，会引起泄漏；压紧度过大时，易使垫片过早失效。
4、正确选用密封胶。装配中的密封，除了采用垫片办法外，还可采用液态密封胶进行静密封。根据使用性质的不同密封胶可分为干性附着型、干性可剥型、非干性粘型和半干性粘弹性型等几种。
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