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煤粉燃烧器是锤磨粉碎和离心鼓风的联合机械，可将小于20毫米的原煤磨成细粉喷入炉内进行燃烧。煤粉燃烧器可以减少耗煤量，并且能提升热利用率不错。设备维修时要检查主机前后轴承室轴承润滑状况，如油脂积垢，要清洗干净，替换新润滑脂，视其轴承磨损状况确定与否，是否替换。开机顺序，启动粉煤机电机正常后启动电振给煤机。停机顺序，停止给煤机约为3-5分钟后关闭粉煤机。设备运行中注意电气仪表提示，观察设备运行状况，如发现异常应立即停机、检查，检查各部件螺栓有无松动，前后轴承室润滑油量，设备连续运转二十四小时应向前后轴承室注入锂基润滑脂油，检查粉煤机分离器底部回流管是否通畅，如发生堵塞应及时疏通，经检查设备正常方可运行生产。保养工作要坚持经常，每次停机后，要检查机械各部螺栓有无松动，松动须结实，查视主机前后轴承室润滑油量，并按时补注，轴承室以注轴枪向端盖油咀注入锂基润滑油。煤粉燃烧器主要特点如下：
一、煤粉在煤粉燃烧器高温区内的停留时间长，因而燃烧速率不错，烟道直接排放没有黑烟，呈蒸汽状白烟；
二、该燃烧器的送风量、燃煤输入量可按需改变，并能在较宽范围内调节炉温和火焰长短，达到实际需要；
三、煤粉燃烧器点火容易，升温不慢，工作速率大为提升；煤粉燃烧器内部温度场均匀，炉膛内被加热体的受热覆盖面大，炉渣不粘在工件表面，产品质量好。
四、该型煤粉燃烧器加热时温度上升时间缩短，热速率不错，且煤质要求低，煤种适用面广，经济效益高。
煤粉燃烧器使用的全自动喷射润滑机装置，整机采用三位一体组合（空气压缩机，润滑油站，全自动控制），全部组装在一个箱体内，将喷射管固定在煤粉燃烧器大齿轮的外壳上，全自动控制采用数显可调时间继电器及其他电气元件，分别对油泵，空压机，油阀进行控制，喷气→喷雾化油→喷气→时间定时，进行全自动循环工作。煤粉燃烧器是中速磨的一种类型，按照转速可以分为煤粉燃烧器、中速煤粉燃烧器和低速煤粉燃烧器。低速煤粉燃烧器笨重庞大、电耗高、噪声大；但对煤种的适应范围广，运行，特别适宜于磨制硬质无烟煤。
煤粉燃烧器具有特别设计的多级多嘴送风导向结构，能在短时间内使煤粉产生高温涡流，具有燃烧全部，热利用率不错，消烟除尘、节能，工作条件，减轻劳动不错度等优点。煤粉燃烧技术与低nox燃烧技术是互为矛盾的两种技术，降低nox生成与排放根本在于控制燃烧区域的温度不能太高，但低温燃烧又影响煤粉的燃烧率，吉林煤粉燃烧器，协调好这两项技术的应用使之达到综合较佳效果是目的，实际上就要求对煤粉烧的全过程加以控制，既能够确定煤粉着火的稳定性，又有较低的燃烧温度，煤粉燃烧器质量，同时有足够长的并在相应温度下的燃烧时间确定燃尽。
喷煤机紧凑、占地小、电耗省（约为低速煤粉燃烧器的50~75%）、噪声小、运行控制比较轻便灵敏等显着优点；但结构和制造较复杂，维修费用大，而且不适宜磨制较硬的煤。本产品可减轻人员的劳动不错度、降低成本、提升经济效益、达到指标等特点。煤粉燃烧器是先将煤炭进行研磨，然后再将其研磨碎的达到标准的煤粉送入燃烧炉中，使煤粉充足燃烧，达到节能的目的。
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