三维孔系组合柔性焊接工艺装备。
三维：代表三个方向一般夹具都是纵向和横向没有垂直方向。平台大面有二个方向，四周边可用作垂直方向的安装，从而达到立体组合。
孔系：这套夹具的主要特点就是从平台到附件都是标准孔没有传统的螺纹或t型槽，配合快速锁销就能使装配变得加快捷方便。
组合：因为所有附件都是事先预制好的，可根据产品的需求任意组合及调整。
柔性：因为有上述功能整套装备可根据产品的变化而变化，一套夹具就可完成几个产品或几十个产品的需求，从而大大的加快了产品的、试制的进程，节省大量的人力、物力和财力(环保和低碳产品)。
焊接：本产品是专为焊接制品的制造而设计的通用夹具;用于焊接十分方便、灵活，与传统的焊接方式许多。
汽车车架焊接工艺及工装夹具的维护管理控制
[一]、汽车车架焊接工艺
1、车架结构材料
在汽车车架焊接工艺开始前，应对车架结构材料进行选择，一般情况下在汽车车架焊接工艺中基本上都是采用16Mn低合金刚或者是Q235A，这两种材料焊接性加好，并且材料厚度较为适中，满足了汽车车架焊接工艺对车架结构材料的要求。采用这两种材料，并加之以合理的车架焊接工艺，那么不需要进行热处理，也不用采取特殊的车架焊接工艺，车架在焊接过程中也不容易产生裂纹或者气泡。
2、车架焊接方法
车架焊接方法也是影响汽车车架焊接质量的重要因素之一，由于汽车车架焊接需要承受汽车在运行过程中所产生的动载作用力，因此对车架的刚性要求比较高。在车架焊接过程中焊接后的收缩力比较大，必须选择与汽车鸭体构架及性能相符合的车架焊接方法，并依据车架焊接工艺参数，从而更好的控制线能量。
3、焊接加热工艺
汽车车架是由几百条焊接材料组合在一起的，焊缝比较短且较为集中，若车架焊接加热不均匀或者是焊接人员进行重复加热，焊接接头很容易因为热组织而导致车架接头承载能力下降。为了避免这一状况，焊接人员应处理好短焊接的起弧、收弧以及衔接，尽可能的避免补焊状况，减少重复加热的次数，从而保证车架接头的强度。
4、合理女排焊接顺序
焊接顺序是汽车车架焊接工艺的重要内容。由于车架结构的原因，焊缝的并不是完个成对称分布。为了减少车架焊接过程中的焊接变形，应合理女排车架的焊接顺序，尤其是对于纵梁的加强梁的焊接。在具体的焊接过程中，应采用先中间后两头的方式，并尽量对称焊接，以避免过大的焊接变形。
5、保证配件间隙均匀
在汽车车架焊接过程中需要用到多种零配件，只要保证这些零配件间隙的均匀性，才能从根本上保证汽车车架焊接工艺质量。
6、控制接头焊后的应力大小
在车架焊接工艺操作中，车架焊后的接头应力和车架鸭体变形是一对相互矛后的问题，那么要解决这一矛后，应该在满足汽车车架设计尺寸相关规范的情况下控制接头焊后的应力大小，接头焊后的应力越小越好。
工装设计必须使工件能够在工作台上移动，且可旋转夹持装置，实现精确定位和曲面零件的姿态调整。三维柔性平台系统中的夹具机构可分为4个模块:底板、连接模块、支承模块和夹紧模块，各模块单元可分别设计制造，实现柔性定位。
[二]、工装夹具的维护管理控制
1、定位面形状精度检测
在车身零件焊接过程中，定位面因与零件接触、甚至发生磕碰，会产生一定量的磨损，如果磨损量超出公差范围则很有可能导致定位面失效，影响车身尺寸精度。在某种车型的不同等级车身焊装夹具中，若干个关键拼台的焊装夹具对整车大范围尺寸影响巨大，根据年度CMM测量计划每月对定位面测量一次；对其他非关键拼台的焊装夹具则按需或按每季度对定位面测量一次，严格监控定位面的磨损量在可接受范围内。检测方法是使用便携式三坐标测量仪对定位面进行测量，然后用实际测量数值与定位面名义值比对，得出定位面磨损量。若磨损量在定位面尺寸控制的公差范围内，则定位面能继续使用，否则需要增加调整垫片进行校准。
2、定位销位置精度检测
在车身零件焊接过程中，定位销受到的摩擦与冲击最大，在恶劣的工况下定位销会发生位置偏移，影响其位置精度。汽车焊装夹具定位销的位置精度要求很高，定位销的位置精度变化用肉眼和普通测量工具难以检测，必须借助三坐标测量仪检测，同时还需建立夹具定位元件位置精度管理数据库，对比前期数据表现，统计每次测量结果的合格率，同时结合工序能力分析方法，如统计过程分析(SPC)，根据分析报告对失效的定位销进行校准。
综上所述，随着客观环境的变化，道路环境的改善，使得汽车运行速度越来越快，汽车外观和造型设计越来越复杂，对汽车制造质量的控制提出了更高的要求。车身尺寸精度质量控制难度大要求高，以尺寸工程理念，合理利用检测技术及统计过程分析，改进工装夹具设计制造及加强工装夹具的维护管理对汽车领域的发展有重要意义。
泊头市锐星重工机械设备有限公司（http://www.btrxzgjx.com）主要产品有：铸铁平板、焊接平板、大理石平板、花岗石平台等全部依据国标生产，其中非标产品可以依照用户图纸按需定制生产，所生产的产品质量好，精度高，价格公道，深受广大客户的好评。