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在锅炉布袋除尘器的运行中，如果排放超过了标准，且布袋除尘器的运行压力比设计的过低，有可能是除尘器布袋的表面初始粉层不足，其原因可能是滤袋的过滤速度过高、滤袋的清洗周期过短、喷吹压缩空气的压力过高、粉尘的负载性降低等。过高的过滤速度，粉尘的排出率会增加，过高的过滤气速，会使初始粉尘层破碎，以及粉尘冲击滤袋而造成过度磨损，如果此时清洗滤袋次数过高易导致滤袋的织物松散，这些都会使锅炉除尘器排放超标。 另外，在设定锅炉布袋除尘器脉冲清洗的周期时，以能锅炉除尘器工作在稳定的压力下、设定的脉冲清洗周期时间长为好，脉冲清洗时间以能初始粉尘不脱落，设定的时间清洗短为好，如果初始粉尘层不足，可以采用延长清洗周期补赏，如果使用压差控制，可以提升锅炉除尘器的进出入口压力设定的稳定性。如果锅炉布袋除尘器超标排放仅仅是在清洗滤袋之后发生，则只需检查脉冲清洗的压缩空气的压力是否过大。粉尘的负载降低可能来自生产率的降低，或者是锅炉除尘器的控制系统的检修、调整造成的，解决的方法：可以采用用轻负荷慢慢开始升载或者采用预覆粉尘的方法来解决。
锅炉布袋除尘器旁路装置的布袋除尘器，旁路阀的严密性重要，只要稍有泄漏，排气含尘浓度便可能超标。解决方法，应采用密封性能的旁路阀。应采用具有双层阀板和气密装置的旁路阀，旁路阀应具有防止粉尘卡塞的措施，若阀门因故障关闭不严，则应及时修理。锅炉除尘器布袋损坏是由于机械损伤、空气动力损伤、热力损伤或聚合物纤维裂解的任一因素引起的；在使用过程中，花板变形造成滤袋倾斜，除尘器布袋底部间距不均。在机械振动和气流作用下滤袋底部产生碰撞，造成靠近除尘器入口附近的滤袋出现孔洞和裂缝，形成机械损伤；滤袋与骨架的配合不够贴切，清灰过程中，滤袋的膨胀和收缩与骨架产生碰压，加重了破损程度。 通常，在对锅炉布袋除尘器进行选型时，我们主要从三方面因素考虑：处体量、粉尘的分散度和密度、除尘器骨架和除尘滤袋。
1、按处体量选型。处体的多少是决定锅炉布袋除尘器大小类型的决定性因素，对大气量，要选能处理大气量的除尘器，如果用多个处理小气量的除尘器并联使用往往是不经济的。由于锅炉除尘器进入实际运行后，受操作和环境条件影响有时是不易预计的，因此，在决定设备的容量时，需有的余量或预留一些可能增加设备的空问。
2、按粉尘的分散度和密度选型。粉尘分散度对锅炉布袋除尘器的性能影响很大，而粉尘的分散度相同，由于操作条件不同也有差异。因此，在选择锅炉除尘器的型式时，要的是确切掌握粉尘的分散度，如粒径多在10μm以上时可选旋风除尘器。在粒径多为数微米以下，则应选用静电除尘器、袋式除尘器，而具体选择，可以根据分散度和其他要求，参考常用锅炉除尘器类型与性能表进行初步选择，然后再依照其他条件和介绍的锅炉除尘器种类和性能确定。
3、除尘器骨架和除尘滤袋因素。锅炉除尘器中除尘器骨架的应用也是很普遍的。除尘器骨架地面除尘涉及的除尘点包括炉顶导烟孔、装煤机侧、拦焦炉门、导焦栅、熄焦车上方。烟尘通过吸尘罩和管道收集后，经和炉顶导烟车、装煤推焦车和拦焦车连接行进的伸缩套筒，由集尘干管导入滤油阻火器，再通过脉冲袋式除尘器净化，净化后的干净气体经风机、烟囱排入大气，克服了压缩空气脉冲清灰不良因素。
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