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除尘器运行一段时间后，脉冲布袋除尘器设备内表面附着的粉尘层增厚，当除尘器运行阻力增大到一些值后，需对脉冲布袋除尘器设备进行清灰。主要是通过反吹风机、提升切换阀、截止阀及 "清灰与净气共用通道"等机构来完成反吹清灰过程，其工作过程如下：提升切换阀向下运行，阀板在将出风口关闭的同时打开反吹风口和截止阀，反吹风机鼓人的气流是与过滤气流方向相反的逆气流，改变了脉冲布袋除尘器设备的内外压差，使脉冲布袋除尘器设备由"膨胀"变"缩瘪"状态，剥离脉冲布袋除尘器设备内表面附着的粉尘层。提升切换阀向上运行，阀板在将出风口打开的同时关闭反吹风口、截止阀、脉冲布袋除尘器设备抖动，使悬浮于脉冲布袋除尘器设备内的粉尘有足够的自由沉降时间后重新"膨胀"，除尘器恢复到正常过滤状态。清灰过程是分室轮换进行的，不影响除尘器正常工作。脉冲布袋除尘器设备的结构功能分析：
一、文丘里引流的影晌文丘里的主要功能是保住喷吹压力，把自然扩散气流集中起来，在文丘里底部圆周形成大压力气流，地把清灰压力传送到布袋底部。 通过试验同时验证了电厂脉冲布袋除尘器设备对粉尘粘性不错、滤料阻力比较不错或布袋比较长的除尘器，安装文丘里将会提升清灰速率30%以上。因此安装文丘里可以增加清灰过滤面积，或者缩小电磁脉冲阀口径，以节省设备造价。
二、喷吹管的结构优化脉冲清灰是现代化的发展趋势，一个脉冲清灰系统包括压缩气过滤系统、气包(或空气炮)、喷吹管、文丘里等部分。其中喷吹管的结构重要。
脉冲布袋除尘器设备一般为脉冲气流量进入一个布袋和较后一个电厂脉冲布袋除尘器设备的差别在±10%以内，同一条喷吹管上的孔径会要求不同。一般是远离气包的喷吹孔比靠近气包的喷吹孔径小0.5~1.0mm。其流体试验成果已经通过其试验数据得以验证。根据气包压力、电磁脉冲阀阻力、喷吹管尺寸、喷吹孔数量等因素超音速脉冲气流的膨胀角度一般是20左右。结合布袋口径，根据设计师的经验和实验数据，确定喷吹管离花板的距离，喷吹气流可以覆盖整条布袋长度。喷吹管在安装时要做好定位标记，可以在喷吹管压缩空气进入口端的套管两端打上十字钢印，便于现场安装对位，使喷吹管上的引流喷嘴对准花板布袋口中心。
脉冲布袋除尘器设备的清灰系统：
一、本体和灰斗。各项设施的设计采用人性化理念，保护除尘器顶部装置、方便人员检修、使用和管理。
二、清灰系统。低压脉冲(压手空气)是除尘器清灰的主要方式。脉冲布袋除尘器设备采用自动清灰的方式，通过差压(定阻)、定时或手动功能启动脉冲喷吹阀喷吹，使脉冲布袋除尘器设备径向变形，抖落灰尘。清灰系统设置储气罐和分气包、过滤器(除油、水、尘)，供气的压力、气量和品质，清灰力度和清灰气量能达到各种运行工况下的清灰需求。
三、电磁脉冲阀。清灰系统的关键设备是电磁脉冲阀，它的选用关系到除尘器的造价及清灰效果。淹没式电磁脉冲阀，DC24V，2.5″，喷吹压力可调，寿命大于100万次以上(较不错可达300万次)，达到了电磁脉冲阀的运行要求、减少了维护工作量。
脉冲布袋除尘器设备具有良好的启动灵活性，能达到各行业或其它主设备变负荷的需要及技术参数要求，并能在烟气含尘条件和自然条件下长期、无人值守运行并达到排尘要求。
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