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T型槽平台是划线工作的基准面，它的平面度误差直接影响划线精度；所以对于T型槽平台应注意经常维护保养，以划线尺寸准确。技术参数主要包括：T型槽平台的承载、T型槽平台的长宽高、T型槽平台的表面精度、T型槽平台的重量、T型槽平台的材质要求等等。平面划线是只需要在工件的一个表面上划线，即能明确表示出工件的加工界线的划线方法。立体划线指要同时在工件的几个不同方向的表面上划线，才能明确表示出工件的加工界线的划线方法。立体划线在很多情况下是对铸、锻毛坯划线。平板应移至强项的场地上，铸铁平板本人为测量基面，以是检定这类平板时，迥殊严重。用自准直仪检定时，其安设应强项；这是因为：工厂常将小平板置于钳工台或桌子上，用程度仪检定时，挪动，以是检定例程央求检定场地应强项，防备重力调换对测量后果的影响。使平板的空间地位发生调换。
T型槽平台在运用时要保守行装置调试。然后，把平板的任务面擦拭洁净，在确认没有题目的状况下运用，运用进程中，要留意防止工件战争板的任务面有过激的碰撞。在刮研全过程中，一般都要经历粗刮、细刮、精刮3个阶段。粗刮阶段：粗刮的主要任务应先解决形位误差问题。粗刮刀迹要宽大、要大刀阔斧地进行。对每个点只刮一次不刮二次。刀迹方向是同方向顺次排列，每轮变换一次。精刮是在细刮基础上进行的，精刮的任务是进行提升刮研表面质量，兼顾、核定形位误差。精刮要磨好平面刮刀，要锋利，落刀要稳要轻，特别要避免刀角划伤表面，精刮刀迹宽5～7mm，甚至较窄较短，视刮削平面大小而变化。研具与铸铁平板经过研磨以后，凸起部分的铸铁平板表面显示的全是黑点，黑点分亮点、浓黑点、淡黑点。这些黑点在刮研中是一个变量。经过连续的交替循环不断地运作不断地刮研，黑点由较少变稠密，由不均匀分布变为均匀分布。黑点的演变过程，也是表面光洁度、表面接触精度、表面几何精度逐步提升的过程。T型槽平台的用途如下：
1、划线的基准面：可按照工作图的尺寸，进行的划线工作。
2、也可以根据用途在T型槽平台表面刻制刻度线。使划线、测量等工作较为方便。
3、平行度测量的基准面：固定量表座，然后使量表指针接触在待测物表面上方，移动待测物，可检查工件面与T型槽平台面的平行度。
4、角度测量的基准面：利用平台作基准面，配合正弦杆及角度规，可进行角度量测。
5、高度测量的基准面：将待测物与量表座一同放置于平板上，进行高度比较测量，可再将其高度与标准量块相比较。
T型槽平台在调整时的操作要点：
1、T型槽平台平放在地上，觉得调整四个角稳定性、细调优活动锚直至稳定。
2、T型槽平台将放置在架上，并调整它的位置，尽可能对称中心。然后再进行初调各支脚，使各支点受力均匀。
3、T型槽平台的水平位置，用水平测量仪器（水平尺或电子水平仪）检测，微调支点，直到符合的水平要求。
4、焊接工件时，工件避免碰撞T型槽平台，应该根据工件与平台的接触方式，进行正确的支撑。
5、平台放置需选择适当的放置方法，将平台调好水平状态，调整平台，好不要移动，以免影响其精度的降低水平质量。
6、初调合格后，静置12小时后，复制，将不合格的进一步调整到直到可以使用为止。
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