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DMC系列脉冲单机除尘器是采用高压（0.5~0.7MPa）大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术，与国内其它单机相比，具有清灰动能大，清灰效率好的特点。DMC型脉冲单机布袋除尘器并且体积小，重量轻结构简单紧凑、安装容易、维护方便（外滤式），广泛用于建材、冶金、矿山、煤炭、非金属矿细粉加工等行业的含尘气体净化处理系统，是环保除尘的理想设备。
钢铁高炉煤气除尘工艺流程与检修保护工作【一】、韶钢2500m³高炉煤气除尘工艺流程
韶钢2500m³高炉煤气全干式除尘工艺的技术开发设计时，国内乃至世界都尚没有在如此大的高炉采用这样的工艺，攻关组通过大量工作，提出分系统运行法、分段温控法、科学选择过滤负荷及滤料等理念，提高系统可靠性及对煤气的适应性。
2005年8月投运以来，运行效果较好。
煤气经重力除尘器粗除尘后，其温度如在正常范围，则直接进入离线脉冲喷吹除尘器精除尘后再进入TRT发电。其温度如不在正常范围，则通过温控设备后再进入离线脉冲喷吹除尘器精除尘后进入TRT发电。如TRT故障，则除尘后通过调压阀再进总管。当压力检测装置检测出某个箱体的压差达到设定值，则关闭该箱体的两个阀门，启动脉冲反吹装置，对布袋进行清灰。当反吹完毕后，打开该箱体的两个阀门，箱体投入使用。
为避免布袋破损后，大量粉尘进入后面的煤气用户，在每个箱体的出口设自动检漏装置，当检测到布袋破漏时，自动发出声光警报，并关闭相应箱体的进出口阀门，停止该箱体使用。在故障排除后，箱体重新投入使用。
脉冲清灰装置清掉的粉尘，沉降到灰斗，然后经气动卸灰球阀卸到中间灰仓，再关闭中间灰仓上部的气动卸灰球阀。当需外运瓦斯灰时，打开中间灰仓下的气动卸灰球阀，瓦斯灰通过螺旋输送机送到卸灰罐外运。为防止二次污染，在卸灰点设抑尘设施。
在投产初期未达到引煤气条件时的废气经燃烧后放散。
高炉煤气干法除尘技术是近十几年来兴起的高炉煤气净化技术，其主要依靠脉冲除尘设备对粉尘的过滤作用，来净化高炉煤气。
【二】、低压单机布袋除尘设备检修保护工作
1、除尘滤袋检漏设备装置
除尘滤袋检漏装置主要由差压计、差压变送器构成。通常，除尘器性能的较佳呈现就是除尘系统的压力降。特别是除尘器单个过滤的压力降是除尘滤袋状况的较佳呈现差压变速器，压力降的突然升高或降低即意味着滤袋的堵塞、泄漏、阀不动作、清灰系统失灵或灰斗积灰过多。
过低的压力降表明系统有泄漏(除尘滤袋破损)。过高的压力降表明的原因有很多：滤料堵塞、清灰系统故障、进出风阀故障、灰斗积灰过多、压差表的管路堵塞。DCS系统获得差压变送器送来的不正常信号后，将关闭故障仓室，同时在主控柜上呈现并声光警报。
2、低压单机布袋除尘设备检修维护
除尘器检修方便，维护工作量少。
除尘器上箱体(即净气室)的设计保证了脉冲单机布袋除尘器的日常维护检修工作都在机外执行，工作环境。所有上箱体部件的设计考虑到了人工操作的方便性，所有操作仅需两人使用常规工具即可。
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