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检测铸铁平台及床身类铸件产品作为一种大型铸件要经过热处理才能提升本身的使用性能，检测铸铁平台的内在质量。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或工件的使用性能。其特点是工件的内在质量。为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除正确选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是的。钢铁是机械工业中应用较广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。 
检测铸铁平台辅助支承的个数，应视检测铸铁平台尺寸大小、使用情况需要而定。但检测铸铁平台检定及使用时的辅助支撑位置应与设计时的图纸相同，这就确定了检测铸铁平台支承的正确布局。使用过程中，要注意避免工件和检测铸铁平台的工作面有过激的碰撞，防止损坏检测铸铁平台的工作面；工件的重量不可以超过铆焊平台的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏检测铸铁平台的结构，甚至会造成检测铸铁平台变形，使之损坏，无法使用。检测铸铁平台精度等级有0，1，2，3，级及精刨，检测铸铁平台制成筋板式和箱体式工作面有长方形，正方形或圆形。工作面采用刮削工艺，工作面上可加工V形，T形，U形槽和圆孔，长孔等。 检测铸铁平台检验方法是在被测铸铁检测平台工作面上装好检验设备，在不加砝码时，将比较仪的测头与工作面相触摸并记下读数。然后按上篇中提到的戴荷在支架上施加砝码，再记下此时比较仪的读数。两次读数之代数差的值，即为该检测铸铁平台在额定载荷下的挠度值。卸下负载后应观察比较仪是不是回复到空载时的读数，若未能恢复，则应剖析其缘由并从头检验。
检测铸铁平台精度失准的因素，也可换句话说就是造成精度下降的原因，可分为使用中的正常磨损或者是非正常的磨损，具体体现在以下几点：
1、工件测力过大会造成检测铸铁平台的变形或较早的磨损。
2、工作场所不清洁，除会造成精度错误外，也会增加检测铸铁平台的磨损。
3、不正确使用检测铸铁平台，如用检测铸铁平台检验表面粗糙的工件会造成很快磨损等。
4、工件材料和工件表面质量的影响。如当工件为铸铁时，检测铸铁平台磨损大；表面粗糙的工件容易划伤检测铸铁平台的表面。
5、检测铸铁平台的表面硬度偏低时容易磨损。
检测铸铁平台运输操作规范如下：
1、为了防止检测铸铁平台发生变形和腐蚀的考虑，在吊装检测铸铁平台时，要用四根一样长度的钢丝绳同时挂住周边上的四个起重孔，才可以起吊并装在运输工具上。
2、透风、干燥的环境中，可以远离热源和有腐蚀的气体、液体的环境是适合于安装检测铸铁平台的理想之所。
3、在安装时应使各个支持点用调整垫铁垫好、垫实，由技术职员将其调整至合格精度。
4、在使用时要轻拿轻放工件，不要在检测铸铁平台工作面上移动比较粗糙的工件，以免造成对任务面的磕碰、划伤等不良影响。
5、为了防止检测铸铁平台整体变形，运用完毕后，要将工件及时的卸下，防止工件长时间对检测铸铁平台重压形成的变形。
6、如果长时间不用时要及时将工作面洗净，然后涂上一层防锈油，并用防锈纸盖上，用外包装将检测铸铁平台盖好，以防止由意外形成对工作面的磕碰损伤。
7、然后将检测铸铁平台支承点垫好、垫平，确定每个支持点受力平均，确定使其成为整体性颠簸。
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