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铝铸件的化学成分、侣掖净化、凝固过程、浇注温度和热处理对机械性能起主要的影响。作为原料的铝锭中，含铁量愈低则延伸率愈高。低的含铁量也铸件的抗拉强度和屈服强度。例如：当含铁量从0.6%降低到0.2%时，屈服强度可提高6千磅/时，延伸率提高2.5%。在热处理时，所以提高镁含量导致较高的抗拉强度和屈服强度，但也降低延伸率。合理的精炼和除去熔液中的气体(H)和氧化物可以提高机械性能。氧化物除降低机械性能外，还增加机械加工过程中的工具磨损。从除气来说，氯仍然是的精炼剂，然而由于它的毒性和腐蚀性正在减少丈用。许多铸造厂已发现用95%的干氮气或氨气和5%的氟利昂12相混合的气体具有用氯精炼一样的效果。为了除去非金属夫渣，在浇注系统中使用过滤网，对于航空器上使用的 铸件，一些铸造厂在横浇道和内浇道上使用陶瓷过滤器。在充满铸型的情况下，适当的降低浇注温度，不但晶粒尺寸和机械性能，而且还生产出压铸件。采用金属型或砂型铸件结合冷铁可以增加凝固速度，改变溶质分布细的晶粒尺寸，增加杭拉强度和延伸率。增加热处理和时效之间的时间间隔将延伸率，然而降低了抗拉强度和屈服强度。综合性能建议间隔时间为24小时。
一、铝铸件表面处理方法：1、铝材磷化
通过采用SEM，XRD、电位一时间曲线、膜重变化等方法详细研究了 剂、氟化物、Mn2+，Ni2+，Zn2+，PO4；和Fe2+等对铝材磷化过程的影响。研究表明：硝酸胍具有水溶性好，用量低，成膜的特点，是铝材磷化的 剂：氟化物可 成膜，增加膜重，细化晶粒；Mn2+，Ni2+能明显细化晶粒，使磷化膜均匀、致密并可以磷化膜外观；Zn2+浓度较低时，不能成膜或成膜差，随着Zn2+浓度增加，膜重增加；PO4含量对磷化膜重影响较大，提高PO4。含量使磷化膜重增加。
2、铝的碱性电解抛光工艺
进行了碱性抛光溶液体系的研究，比较了缓蚀剂、粘度剂等对抛光效果的影响，成功获得了抛光效果很好的碱性溶液体系，并得到了能降低操作温度、延长溶液使用寿命、同时还能抛光效果的添加剂。实验结果表明：在NaOH溶液中加入适当添加剂能产生好的抛光效果。探索性实验还发现：用葡萄糖的NaOH溶液在某些条件下进行直流恒压电解抛光后，铝材表面反射率可以达到90%，但由于实验还存在不稳定因素，有待进一步研究。探索了采用直流脉冲电解抛光法在碱性条件下抛光铝材的可行性，结果表明：采用脉冲电解抛光法可以达到直流恒压电解抛光的整平效果，但其整平速度较慢。
3、铝及铝合金环保型化学抛光
确定开发以磷酸一硫酸为基液的环保型化学抛光新技术，该技术要实现NOx的零排放且克服以往类似技术存在的质量缺陷。新技术的关键是在基液中添加一些具有特殊作用的化合物来替代硝酸。为此 先需要对铝的三酸化学抛光过程进行分析，尤其要研究硝酸的作用。硝酸在铝化学抛光中的主要作用是点腐蚀，提高抛光亮度。结合在单纯磷酸一硫酸中的化学抛光试验，认为在磷酸一硫酸中添加的特殊物质应能够点腐蚀、减缓腐蚀，同时 具有较好的整平和光亮效果4、铝及其合金的电化学表面强化处理
铝及其合金在中性体系中阳极氧化沉积形成类陶瓷非晶态复合转化膜的工艺、性能、形貌、成分和结构，初步探讨了膜层的成膜过程和机理。工艺研究结果表明，在Na_2WO_4中性混合体系中，控制成膜 剂浓度为2.5～3.0g/l，络合成膜剂浓度为1.5～3.0g/l，Na_2WO_4浓度为0.5～0.8g/l，峰值电流密度为6～12A/dm~2，弱搅拌，可以获得完整均匀、光泽性好的灰色系列无机非金属膜层。该膜层厚度为5～10μm，显微硬度为300～540HV，耐蚀性优异。该中性体系对铝合金有较好的适应性，防锈铝、锻铝等多种系列铝合金上都能较好地成膜。
4、YL112铝合金表面处理工艺技术
YL112铝合金广泛应用于汽车、摩托车的结构件。该材料在应用前需要进行表面处理，以提高压铸铝件其抗腐蚀性能，并形成一层容易与有机涂层结合的表面层，以利于随后的表面。
泊头市韩集兴达铸造厂（http://www.xingdazhuzao.com）现以生产铝铸件、护栏铸铝件、发动机铸铝件、精密机械铸铝件、铝压铸件、汽车零部件铝铸件、铝合金铸造、铸铝工艺品为主，铝铸件厂家还可以根据客户提供的信息、图纸或样品提供加工、定制服务。