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近年来我国在传统的熔焊工艺上停止改进，创新出一种新型的铝铸件修补工艺，是在母材和填充资料之间应用原子扩散来将它们粘黏起来，运用这种办法来对铝铸件的外表停止修补，不论是在色泽度还是硬度方面修补得都很完善，不会呈现细微的裂痕，可以到达比拟高的工业请求，不只修补效率高而且有着比拟高的经济效益。压铸铝件的铸造缺陷大局部都是集中在外表或内部，在这两个部位会呈现气孔，砂眼等。运用传统的方式的话是运用电焊机来停止修补，这种修补方式在焊接过后会使焊点的硬渡过于偏高，容易使铝铸件的内部呈现应力，容易产生变形和裂痕，焊接后还需求停止退炽热处置才干到达请求。
1、中间凝固大多数凝固介于逐层与糊状凝固之间，称为中间凝固。普通来说，铝铸件质量与其凝固方式亲密相关金的充型才能强，便于避免缩孔和缩松；糊状凝固时是取得紧实的铝铸件的凝固方式。
2、逐层凝固
纯铝或共晶成分铝合金在凝固过程中不存在液、固并存的凝固区，故断面上外层的固体和内层的液体由一条界限(凝固前沿)分明分开。随着温度的降落，固体层不时加厚，液体层不时减少，这种凝固方式为逐层凝固。
3、糊状凝固
假如铝合金的结晶温度范围很宽，且铝铸件的温度散布较为平整，则在凝固的某段时间内，压铸件外表并不存在固体层，而液、固并存的凝固区贯串整个断面，相似于水泥凝固，糊状然后固化，称为糊状凝固。
二、 铝铸件的淬火工艺是如何形成的？
1、硬化过程的两个阶段之后，固溶体的空位和溶质原子都将过饱和。析出的过度饱和溶质原子可以获得平衡。
2、溶质原子的分散和过量空位的呈现是为了方便原子顺利的通过晶体点阵。因为这个过程依赖温度和时间，所以既可以自然时效析出也可以人工时效析出，也就是可以分别在常温和高温下析出。
3、析出行为等于对位错运动障碍物，使得材料强度增加。根据不同的析出温度，就可以产生所谓的预先析出，伴随着亚稳相的形成，人们要是想形成平衡相应该对相图有充分的了解。
4、这些亚稳相通过不同的相含量增加了强度，这主要取决于们的类型，大小和分布。自然时效：常温下，或稍微高点温度下时效，有共相析出，晶格点虽然没有破坏但是严重的被扭曲。
5、于是需要一个额外的力移动位错通过这些区域，因此GP区域的形成伴随了硬度，另一方面，延展性和电导率将降低。自然时效期间，随着时效时间的增加，强度和延展性趋于一个稳定的值。
6、自然时效温度越高，达到稳定值的时效时间就越短。人工时效：高温时效温度，形成了范围的亚稳相并且伴随着硬化效果。这些亚稳相是部分共相的，因为部分位错降低了部分应力，所以共格应力区并不那么显着。
7、结果是，理论上强度只有少量的增强。然而，由于自然时效的亚稳相要大于共相，所以强度有明显的增加，这些相，通常称为GPII区域，形成取代了低温形成的共相析出。
8、随着铝铸件时效时间的增加，共相析出开始慢慢地消失，非共相析出开始占支配地位。这意味着对大多数合金而言，有一个共相和非共相的范围存在。
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