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3D电动试压泵是供各类压力容器、阀门、管道和锅炉及各种承压零部件作水压试验和气瓶、高压软管等作试验的设备。也作为各行业提供高压及超高的压力源。本系列试压泵可根据用户要求，实现压力自控。
电动试压泵的主要结构与工作原理：
DSY型电动试压泵主要由止回阀、往复泵、进水管路及工作胶管等部件组成。
1、工作胶管：是DSY型电动试压泵与试压管路的连接件，其一端与止回阀部件出口相连，另一端与试压管路进口相连，胶管接头的密封可采用紫铜垫或O型密封圈及橡胶垫。
2、止回阀：主要由四通体及单向阀组构成。该部件与往复泵出口相连，其作用在于，当往复泵停机后仍能保持试压管路系统的压力，在该部件上还装有压力显示装置及排气阀，压力表所显示压力为往复泵运行及停机后的试压系统压力。排气阀的功能是：排除DSY型电动试压泵起动运行时管路中的空气及试压结束后卸除系统压力。
3、进水管路：由滤网及输水管等组成，它完成将介质过滤并向泵输送介质的功能。
4、泵：DSY型电动试压泵为单活塞泵，由单相电机驱动，并与电机直连，分为动力端和液力端两部分。
(1)液力端：由泵体、缸套、活塞、吸入阀、排出阀、密封副及安全阀等组成。连杆带动活塞杆及固定在活塞杆前端的活塞往复运动，将介质吸入泵内并排出。安装在泵体上的安全阀是系统压力过载保护装置，当系统压力达到安全阀起跳压力时，安全阀将开启卸压，该阀在出厂时，已按要求调整适当，用户一般不应随意调整。
(2)动力端：由连接体、偏心套、连杆等组成。偏心套直接装在电机轴上，电机旋转，通过偏心套带动连杆小头及与其相连的活塞杆作往复直线运动。
DSY电动试压泵安装与使用
1、开箱安装： 开箱后，仔细阅读说明书，理解、领会各项要求，并装上脚轮。
2、使用方法：
(1)、使用前的准备：
A、减速箱内加润滑油至要求数量。(黑色齿轮油SYBll03 62S)。
B、两侧滑导架，加30#机械油，并在使用时应随时补充。
C、水箱内加满洁净的工作介质，并在使用时随时补充。
D、被试容器中应预先放尽空气，充满介质以缩短试压时间。
E、运转前开启开关阀，试压泵作空载运作，若无异常响声及阻滞现象。吸捧工作状况正常，即关闭开关阀，可进行试压工作(注：开关阀顺时针旋转手轮为增压，反之为释压。
(2)、使用中注意事项：
A、电机接线电源应装有熔断器，接地线，使工作既可靠又安全。
B、减速箱中油温不应超过80℃。
C、工作中如发现泵或其它部位有渗漏现象，应及时排除。
D、当泵的排出压力达到额定压力或试验压力值时即应停机。(用户*在泵以外系统中另装开关阀、释压阀和压力表等器件，以便隔开泵和被试器件，这样使试压工作更顺利.
E、安全阀出厂前已调好，用户不得随意调节，安全阀出厂时调整压力为额定压力的1．1倍。
电动试压泵使用方法
㈠准备工作
1．新泵在出厂时,为了便于包装,手推柄固定在泵头上，一次使用时先安装好手推柄。
2、安装好压力表，表盘向操作者方向，利于观察。
3、安装好电源线路，注意泵的旋转方向，检查电路的绝缘及安全情况,并可靠接地。
4、水箱内加满清洁的清水或要求的试验介质，并保证有足够的水源。切忌：使用含泥沙污水，以免堵塞管路磨坏柱塞，使各系统阀关闭不严造成故障。
5、使用前应检查曲轴箱内润滑油油面高度，使其保持在油标的油线上 润滑油加注AN46号机械油.
6、检查各连接部位和压紧螺塞是否紧固。
㈡、起动运转
1、起动电动机，检查空车运转是否正常(切记避免泵无水运转)，声晌应均匀无异常杂音，排水应均匀，无明显波动。然后停机。
2、用高压管将被试容器与泵的排出口连接起来，大型压力容器（容积>10L～20L），在试验前先用试验介质灌满，小型压力容器,为了利于保压，好在试验回路中配置一个足够容量的(不小于4L)蓄能容器。。
3、 逆时针打开溢流阀手柄，让其处于开启状态，起动电动机，泵开始正常工作，被试容器进行充水，充满水后，压力徐徐上升，此时缓慢顺时针拧紧溢流阀手柄，直止达到所要求的试验压力，稳定后锁紧溢流阀手柄。停机保压到要求时间。以后再进行相同压力的试验，无须再调定溢流阀压力。
4、按被试容器的试验要求检查验收。试验完毕后，打开泄压阀卸除回路压力。