石灰窑脱硝工艺

日前，河北印发水泥和平板玻璃行业超低排放标准二次征求意见稿。水泥窑及窑尾余热利用系统颗粒物、二氧化硫、氮氧化物的排放限值是10、30、50mg/Nm3，引发业内广泛关注。水泥行业是除火电、钢铁冶金外的第三大排污行业，传统的SNCR技术已经不能满足更加严格的环保标准要求。因此，水泥行业采用gao效的hncr高分子脱硝和SCR脱硝技术来进行超低排放改造是大势所趋。

目前，国内水泥行业目前已有高温高尘SCR和高温半尘SCR脱硝工艺案例，但运行时间都很短，由于水泥窑预热器C1出口烟气尘浓度高、性质组分复杂，这两种工艺极易造成催化剂堵塞和中du，系统的连续运行可靠性和催化剂寿ming有待于长期观察验证。高温高尘SCR或高温半尘SCR脱硝工艺需要联合现有SNCR脱硝，才能实现50mg/Nm3超低排放。国内环保要求严格，又不允许建设旁路，一旦催化剂堵塞或催化剂失效或高温电除尘失效，必须要停窑检修，而且会对生产造成严重影响。耀一环保tui荐采用稳定可靠的中低温低尘SCR脱硝对水泥窑烟气进行氮氧化物超低排放治理，为打赢蓝天保卫战助一臂之力。中低温低尘SCR脱硝布置于窑尾布袋除尘之后可以有效避免粉尘对催化剂影响，大大延长催化剂使用寿ming，减少了催化剂一次性填装量，提高了脱硝效率（无需SNCR就可达到50mg/Nm3超低排放），氨逃逸小于3ppm，增加了系统可靠性。此外，布置于窑尾湿法脱硫之后，可以实现SCR脱硝协同脱白。