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锅炉布袋除尘器是采用分箱室清灰的，清灰时，逐箱隔离，轮流进行。各箱室的脉冲和清灰周期由清灰程序控制器按事先设定的程序自动连续进行，从而保证了压缩空气清灰的效果。整个箱体设计采用了进口和出口总管结构，灰斗可延伸到进口总管下，使进入的含尘烟气直接进入已扩大的灰斗内，达到预除尘的效果。锅炉除尘器采用脉冲清灰的方式，耗气量的大小，可根据运行阻力调整清灰期间隔时间来改变。锅炉除尘器使用覆膜抗静电滤料的滤袋，覆膜滤料的优点：表面过滤易清灰、粉尘剥离性好、阻力平稳。锅炉布袋除尘器设有旁路烟道，当锅炉启动时，开启旁路烟道，以防止点火时投油燃烧不好，油粘在滤袋上，遇明火将滤袋烧毁。当锅炉发生事故排烟温度超过滤袋允许温度时，开启旁路。
由于锅炉除尘器的运行、故障及异常诊断均采用自动化监控管理，使其操作管理较简便。所以，在燃煤锅炉上应用除尘器>锅炉除尘器来净化烟气，在技术上是成熟的，在经济上是可行的。我们相信，只要针对锅炉烟气的具体条件采用适应的设备部件、运行方法和设计，对除尘器的制造质量严格要求，加强日常的维护管理，锅炉应用除尘器锅炉除尘器肯定能取得良好效果。
供热锅炉除尘器的性能比较和良好外部运行环境【一】、供热锅炉除尘器的性能比较
(1)除尘效率
除尘器的除尘效率通常用总除尘效率和分级除尘效率来表示，不同除尘器的分级除尘效率和总除尘效率。
(2)除尘器阻力
除尘器的阻力表示除尘器消耗能量的多少。由于通常除尘器的阻力是在不同热态风量、不同烟气温度和不同气压条件下测定的，为便于比较，将阻力折算为锅炉额定工况下烟气量(即1t/h蒸发量为3000m³)、烟气温度200℃、101.325kPa下的阻力。
普通旋风除尘器无论是分级效率还是总的除尘效率都是最低的。相比之下，陶瓷多管除尘器对粒径在5μm以上的粉尘捕捉效率是较高的，而对粒径在5μm以下的粉尘捕捉效率不到45%。对湿式除尘器而言，分级除尘效率和总的除尘效率都是最高的，对粒径在5μm以下的粉尘同样有99%的除尘效率。从除尘器的阻力来看，陶瓷多管除尘器要大些，普通旋风除尘器和湿式除尘器相近。另外，普通旋风除尘器不具有脱硫的性能，陶瓷多管除尘器也只有在附加脱硫装置之后才能对烟气进行脱硫处理。
从国外情况分析，在锅炉烟气治理工程中，呈现静电除尘与布袋除尘技术并用的局面，美国、澳大利亚等国多配用单机布袋除尘器，日本、欧洲则多使用静电除尘技术，两类技术各有优点，静电除尘技术在运行成本方面具有优势，而在降低细微粉尘方面，布袋除尘技术则有其不可替代的优势。
【二】、为锅炉除尘器运行创造良好的外部环境
1)尽可能减少原煤中的天然水份。狠抓燃煤管理，要求燃料车间随时配干煤，并且充分利用干煤棚和混煤统仓储存干煤，以备雨季备用，以减少进入制粉系统的水份。
2)锅炉除尘器振打系统压缩空气加装除湿装置。锅炉除尘器振打系统压缩空气有带水现象，虽然量不大，但随时间的推移也不容忽视，加装除湿装置后，压缩空气带水现象明显减轻。
3)提高粗粉分离器、细粉分离器效率，尽力避免制粉系统超负荷运转，防止布袋除尘器超负荷运行。
在检修中，除加大力度消除制粉管道的泄漏点外，还认识到系统内锁气器的严密性对粗粉分离器、细粉分离器的效率有较大影响，于是组织专人检查粗粉分离器内锥锁气器、粗粉分离器回粉管锁气器及细粉分离器下粉锁气器等锁气器的严密性，并将部分锁气器加以改造，确保个个锁气器严密，大大地提高了粗粉分离器、细粉分离器效率，把锅炉除尘器入口介质的粉尘浓度控制在约70g/Nm³的设计值水平，有力地提高了布袋除尘器的效率。
另外，利用大修的机会，彻底检查、修理粗粉分离器调节挡板，保证调节挡板灵活可调、以准确定位，并坚持每次大修后进行制粉系统性能调整试验，使系统内介质流速在设计范围内，并保证各细粉分离器负荷平衡，煤粉细度达到设计值，使整个系统处于经济工况下不超出力运行，有力促进了布袋除尘器的正常运行。
泊头市铭嵘环保设备有限公司（http://www.mingronghb.com）主营产品包括：单机除尘器、锅炉除尘器布袋、高温除尘布袋、除尘骨架等环保设备及配件。我公司认真对待每一产品，每项工程，以质优取得用户信赖。