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锅炉布袋除尘器的使用特点：1、锅炉布袋除尘器除尘效率还不错。
2、运行费用不算高，日常维护工作量。
3、阻力低，安装布置灵活，使用寿命还可以。
4、采用分室脉冲清灰方式，从而延长了喷吹时间，减少了能耗，降低了脉冲阀膜片和除尘器骨架以及滤袋的磨损，提高了易损件的使用寿命。
5、维修维护方便，替换除尘器骨架及滤袋简单，便利。
锅炉单机除尘器常见故障的原因分析同粉尘颗粒层清除方法其一、锅炉布袋除尘器常见故障的原因分析
常见故障的原因分析、探讨经过多年实践，不断总结经验教训，导致锅炉布袋除尘器难以正常运行而常发生上述故障的因素较多，但主要有以下几方面原因：
1)由于粗粉分离器内锥锁气器、粗粉分离器回粉管锁气器、细粉分离器下粉锁气器不严密、粗粉分离器折向挡板调整欠佳以及系统泄漏等原因，使粗粉分离器、细粉分离器效率下降，导致进入脉冲布袋除尘器的粉尘浓度超过设计值70g/Nm³，致使脉冲布袋除尘器超负荷运行，效率自然下降。另外，制粉系统超负荷运行，也致使锅炉布袋除尘器超负荷运行。
2)由于除尘布袋较高耐温能力为150℃，运行调整不佳或除尘布袋积粉自然均会导致除尘布袋着火烧毁。
3)制粉系统运行时，磨煤机出口介质正常温度为100℃(布置在其后的脉冲布袋除尘器处介质温度≤100℃)，高于130℃或低于90℃系统都会自动停运。可见，制粉介质的温度在一定范围，太高则煤粉易爆燃、除尘布袋易着火烧毁；太低则干燥能力下降，煤粉潮湿，易粘在除尘布袋上，引起乏气流量减小，制粉出力下降，同时低温腐蚀加剧。
然而，由于制粉系统抽取的炉烟本身含有水蒸汽(燃烧生成产物)，以及原煤水份重、振打空气带水，乏气中必然存在大量的水份，而且锅炉布袋除尘器及其后部管路是乏气也是水蒸汽的排放口，运行中正常温度为100℃，再加上脉冲布袋除尘器箱体内因低温腐蚀漏入冷风进一步降低乏气温度，使之低于烟气结点温度而结露等，而这些水份较终全部聚集在乏气中，使煤粉变得潮湿，极易粘在除尘布袋上导致通流截面减小，通风阻力加大，乏气流量降低，制粉系统出力下降，制粉电耗增加。
4)由于制粉系统采用抽取炉膛燃烧器下部中温炉烟并掺合部分调温热二次风作为制粉介质，炉烟中不可避免地存在SO2、SO3、水蒸汽等物质，加上上述原因乏气温度常低于结点温度，乏气中有亚硫酸、硫酸等腐蚀性物质生成，因而脉冲布袋除尘器箱体及其后部管道的低温腐蚀不可避免。
2005年新建发电机容量超过6000万kW，燃煤锅炉除尘虽然仍以静电除尘器为主，但随着排放标准的日益严格，脉冲除尘器在燃煤电厂的成功投运和使用，使脉冲单机除尘器在性价比上的优点逐步显现，并为越来越多的用户所接受。
其二、脉冲除尘器粉尘颗粒层清除方法
随着过滤时间的增加而堆积的粉尘颗粒层的处理方法分为在线式和离线式两种。在线式方法顾名思义即在脉冲除尘器工作时进行处理，这种方法的优缺点同时存在，优点是构造简单，工作处理粉尘层时作业简便且因装置阻力小所以能缩短处理灰尘的时间；缺点是当除灰装置中的部件出现故障时，在机器运转的情况下给修理工作带来不便。当然离线式方法就是当脉冲除尘器经较长时间过滤净化空气所堆积的灰颗粒层有碍于脉冲除尘器继续工作时，则应使脉冲布袋除尘器停止工作进行粉尘层的处理工作，离线式的优缺点与在线式颠倒。这两种方法各有所长也各有所短，因此在脉冲除尘器的工作中要根据具体的情况在两种方法中做出选择。
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