单机布袋除尘器滤袋按直线排列，每排滤袋配置一个脉冲阀来控制压缩空气脉冲清灰，脉冲阀的动作是由程序控制器控制的。清灰时，清灰控制器发出指令，使脉冲阀在动作的瞬间释放出0.5-0.7MPa的压缩空气。压缩空气通过喷吹管上正对滤袋的小孔以冲入滤袋，在其冲入滤袋内部的同时，又诱生一股数倍于压缩空气的二次气流，于是产生一种瞬时冲击波并沿整个过滤的长度方向向下传播。
　　单机布袋除尘器的选型：

一、选型的准确性，决定了投资大小与过滤风速的大小；
　　二、设计是否正确，决定了过滤过程中压力损失与操作方便；
　　三、配件的选择脉冲阀大多选ASCO的这就要看工况而定滤袋材质了。
　　影响单机脉冲除尘器工作速率的原因有哪些？下面，为您详细介绍：
　　一、漏风率。单机布袋除尘器的漏风率要求小于3%，如果除尘设备有漏风的情况，其除尘速率会受到影响，并且还会在程度上影响设备的使用寿命，一般除尘布袋是处于负压运行，如果设备密封不严或者有其他漏风情况的产生就会在设备内部形成小回路，而且还可能会降低系统温度，容易造成糊袋情况产生，影响其收尘效果。
　　二、清灰。根据设备现场的实际情况设定设备的清灰周期与清灰间隔时间，及时清理掉设备中的灰尘、滤袋上粘附的积尘，减小设备运行阻力，提升其工作速率，一般清灰间隔在4s左右对布袋进行喷吹，每次喷吹时间为0.2-0.3s左右，单元与单元之间喷吹时间间隔为30s左右。对设备中的积灰也要及时清理，避免积灰太多，增加除尘压力，或者进风口阻塞。
　　三、过滤袋材料。过滤材料是除尘器设备的核心，对设备的工作性能和除尘速率起着重要作用，因为现场粉尘的性质、温度、湿度等条件不同，要选择相应材质的滤料，才能确定除尘效果，要考虑环境的温度、蚀性、透气性、清灰难度、透气性、不错度、价格等。
　　四、过滤风速。过滤风速受含尘气体浓度、性质、温度、湿度、实际工况以及清灰方式等影响因素作用，当粉尘颗粒大、气体浓度小、温度湿度较低时，设备过滤风速可高一些，反之则应该低一些。当过滤风速比大时，会增大滤袋的负荷，加重其破损几率，并降低除尘速率。
　　五、设备保温。保温是要确定过滤气体温度，避免温度高对滤料造成损坏，或者温度太低，使其湿度增大造成滤袋糊袋情况的发生。
　　单机布袋除尘器的漏风率要求小于3%，如果除尘设备有漏风的情况，其除尘速率会受到影响，并且还会在相应程度上影响设备的使用寿命，一般除尘布袋是处于负压运行，如果设备密封不严或者有其他漏风情况的产生就会在设备内部形成小回路，而且还可能会降低系统温度，容易造成糊袋情况产生，影响其收尘效果。保温是要确定过滤气体温度，避免温度高对滤料造成损坏，或者温度太低，使其湿度增大造成滤袋糊袋情况的发生。
　　单机布袋除尘器的用途范围的普遍，一般设计到的领域是生物、化工、食品等行业的粉尘去掉，以及电子，机械五金，建材，铸造，陶瓷，装卸，矿山，冶金等其它行业的就地除尘。对一般比重小的、细微的金属切屑，铸造用砂的粉尘、水泥、石膏粉、炭粉、胶木粉、塑料粉等在范围内也均有良好的除尘效果，除尘速率不错。
　　单机布袋除尘器的优点如下：
　　一、长度一般都是6cm，但是可以根据场合的需要进行增长，这样在处理风量的时候的方便，该设备较其它反吹除尘器和常规脉冲除尘器占地面积小，可节省30-50%，设备重量亦减少40%左右。
　　二、有薄板型提升阀，在线清灰结构，而且还具备了工作清灰的优点。
　　三、设计稳定，避免了守旧的除尘器出现的气流不均匀的现象。
　　四、在换过滤袋的时候，不但的简单，而且还能延长使用的寿命。
　　五、结构设计上可按不同工况有多种结构型式，对袋笼的制造有严格要求。
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