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焦化厂除尘器的选型参数及原则1、除尘器选型的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度。根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的较高数值，按略小于技术性能表中的数值为原则，其相对应的除尘器型号，即为所需要的除尘器型号；采用的滤料则根据入口浓度、气体温度、湿度确定。
2、表中耗气量为工厂集中供气时的情况，如单独使用空压机时，表中的耗气量要放大1.3倍。
3、压缩空气耗量栏中，所提出的耗气量为该型号设备的较大耗气量。
4、可根据工艺需要设置除尘器灰斗下的卸料系统。
焦化厂除尘器进行拦焦净化时的注意事项：
1、当上升管在焦侧时，装煤除尘的烟气转换阀组及管道设置在炉顶机侧，在炉门上方设吸气罩，并通过管道接入烟气转换阀。当导烟车上的排烟活动对接套筒与设在机侧炉顶的烟气转换阀接通时，时实现炉口上方吸气罩与烟气转换阀接通，炉内烟气和炉口烟气在烟气转换阀内部汇合后进入地面除尘站进行净化。
2、当上升管在机侧时，装煤除尘的烟气转换阀组及管道设置在炉顶焦侧，机侧炉口上方设吸气罩并通过管道接入设在机侧上升管之间的较小烟气转换接口。导烟车上分别设焦侧、机侧两个活动对接套筒，与两侧炉顶的烟气转换接口接通，炉内烟气和机侧炉口烟气在导烟车内部汇合后进入焦侧烟气转换阀，末尾进入地面除尘站进行净化。
我国焦化厂除尘设备的现状研究和环境除尘爆炸原因分析一、我国焦化厂除尘器的现状研究
炼焦产生的焦炭可以用于炼铁、铸造、做还原剂等。许多国家用焦炭代替木炭炼铁是冶金行业的一大进步，焦化厂除尘设备在冶金行业焦炭还可以用于制备碳化钙、二硫化碳等，除此之外，焦炭也用作制水煤气的原料。
我国焦炭的发展经历了三个阶段，早期焦炭需求量大，我国焦炭产量也不断增加，随着焦炭产量的增加出现焦炭产能过剩现象，后期又经历了稳定回升的过程。我国焦炭产量由1990年占世界总焦炭量的20%提升到了2010年占世界总焦炭量的51.6%，逐步跃居为世界焦炭生产的前列。由于金融危机的影响煤炭价格下滑，但我国的煤炭价格仍然高于国际煤炭价格，使得我国焦炭出口量受限，2008年我国焦炭出口量比2007年下降了20%左右，2009年我国焦炭出口量基本停滞。
在较近的十几年内，我国焦炭产量不断增加，比之前的焦炭产量增加了一倍以上，1993年以后，我国焦炭产量持续上升，1997年我国焦炭产量达到了的高度，约为1.4亿吨，基本上达到了世界一的水平，我国焦炭出口量在世界上也处于地位，2000年我国焦炭出口量约为1520万吨，世界焦炭出口总量为2510万吨，我国焦炭出口量占世界焦炭出口量的60%以上，我国早期焦炭的生产量及出口量。
我国在较近十年焦炭产量不断增加，焦炭的出口量却明显降低，2013年我国新增焦炉43座，焦炭产量较2012年增加3277万吨，焦炭总产量为4.76亿吨，但是出口量仅为467万吨，占我国焦炭总产量的0.98%。这是因为随着炼焦行业的发展，焦化厂数量增加，炼焦技术不断完善，焦炭产量随之增加，已经达到供过于求的状态，据相关人士分析，造成这种现象的原因有两点，一是需求不足，二是干劲十足。
不仅我国如此，世界各国都面临供过于求的局面，面对这种形势，各国都需要综合能耗、规模和环境污染等方面因素，淘汰落后焦化厂以产能过剩问题。
焦炭行业的发展由钢铁行业的发展带动，1997年之前的几年内，钢铁产量较低，不能按时完成规定的生产任务，之后的十几年内，钢铁产量飞速增长，2007年钢铁产量增长较快从而拉动我国的炼焦行业取得了巨大进步，1978年我国焦炭产量为4689万吨，随着钢铁行业的快速发展，2007年我国焦炭产量提高到了3.3亿吨，提高了6倍多。
但是在近几年，由于焦炭行业的发展速度高于钢铁行业的增长速度导致了焦炭过剩，据统计，2013年我国钢铁产量为7.09亿吨，比上年增长6.2%，焦炭产量为4.76亿吨，比上年增长7.4%，明显发现焦炭的增长速度高于钢铁，从而导致焦炭产量过剩的现状。
二、焦化厂布袋除尘器环境除尘爆炸原因分析
干熄焦在生产过程中会产生大量的颗粒污染物(主要是焦粉)，焦化厂布袋除尘设备为了减少扬尘以及符合大气污染物的排放标准，对含尘气体进行净化处理。干熄焦环境除尘用于控制并收集干熄焦在装、排焦过程及焦炭在转运过程中散发的大量焦粉尘。干熄焦环境除尘站的尘源主要来自干熄炉顶装入装置处、干熄炉炉顶常用放散口、干熄炉预存段压力调节放散口、干熄炉底部排焦处及运焦皮带吸尘点。环境除尘的工作原理是利用除尘风机产生吸力，在管式冷却器内对高温烟气进行冷却，利用百叶式预除尘器将整个排焦系统的低温烟气进行预除尘;上述两种烟气在低压脉冲布袋除尘器内汇合，过滤回收颗粒粉尘后排向大气。
2环境除尘爆炸原因分析
2.1除尘风机风量的选择
除尘器爆炸有足够的氧气、高温源、可燃粉尘、容器4个条件。焦粉爆炸所需要的较低氧气体积分数为16%，而我们测定环境除尘的排放尾气的0:含量在18%一20%;至于高温源，环境除尘的粉尘源之一是红焦装入干熄炉时对流向上漂浮的粉尘;在环境除尘的除尘风机吸力较大的时候，足可以把细小的焦粒和焦粉吸入除尘器内。
2.2除尘器泄放面积(爆破片)的确定
干熄焦环境除尘原设计是根据类比法，只是在每个仓的侧面设置了爆破片，其尺寸为600mmx1000mm的矩形。
根据算法得出的泄放面积应该大于原设计的爆破片面积。
2.3除尘器爆破片厚度的确定
干熄焦环境除尘原来设备的爆破片为0.9mm的铝板。在环境除尘爆炸后检查爆破片完好无损，并未破裂。分析爆破片不破裂的原因时，从设备本体壁取出一小单元，并用设备上的爆破片制作了防爆阀试验台(即小单元的一个面是用0.9mm厚的铝板制作的)，用空压机稳步加压，加到0.23MPa时，爆破片表面凸起变形25mm，而壳体鼓起4mm并未起到防爆的作用。换铝板后重新做试验，在爆破片沿对角线用刀具划了0.5mm深的划痕，重新作泄压试验，当加压机的压力鼓到0.15MPa时，爆破片破裂，母体表面基本无变化。由此实验可以说明原来设备本体的爆破片的耐压强度偏高，不能对环境除尘本体起到很好的保护作用。
2.4除尘器内部阻力大
在环境除尘爆炸后打开除尘器检查内部的损坏情况，看到除尘器内部的部分布袋里的焦粉充满了布袋，部分布袋里的焦粉占到布袋总长度的1/31/2。在内部有焦粉的布袋顶部都有损坏的裂口，裂口呈卷曲状，初步判断是高温烧损的迹象。布袋破裂后，焦粉飘进布袋里面长时间的沉淀，减小了布袋的过风面积。在爆炸时，焦粉堵塞的布袋不但失去了除尘作用，而相反起到了阻力作用。另外，干熄焦的锅炉之前发生过两次锅炉爆管，高温的水蒸气进入环境除尘后在布袋上凝结并与粘着在布袋上的粉尘粘结后堵塞了布袋，也使布袋的阻力增大。在环境除尘爆炸发生的瞬间，箱体内的布袋不能起到快速泄压的作用，由于瞬间压力过大无处释放，故而把环境除尘箱体炸裂。
2.5除尘器内部进入明火
环境是个密闭的大容器，除尘器集尘箱发生爆炸的原因可能是集尘箱内形成了氢气等类可燃性气体积累浓度超标，有未熄灭的焦粉颗粒进入集尘箱内引起爆炸。由于干熄焦原设计干熄炉与环境除尘位置比较近，所以导致连接干熄炉与环境除尘之间的管道太短，导致干熄焦在装焦过程中除尘风机吸力稍大就会将零星的燃烧焦粉颗粒吸入环境除尘器内，达到爆炸即产生爆炸。导致爆炸的火源有两个出处:一是电动蝶阀的开关不与装焦同步，在装焦时从装入装置把红焦吸入了除尘器内部导致，二是由于焦粉和布袋摩擦的静电放电打火导致。
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