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消失模铸造是用泡沫塑料制作成与铸件结构尺寸相近的模样，经浸涂耐火粘结涂料烘干后埋入特别的砂箱干砂造型，浇入熔化的金属液，泡沫塑料模发生气化、燃烧而消失，金属液取代了原来泡沫塑料模所占据的空间位置，冷却凝固后获得所需要的铸件。消失模铸造工艺具有铸件尺寸精度高、表面粗糙度低、机械加工余量少、金属液利用率高、环境污染小、可生产形状复杂铸件、无需取模、生产过程易规范等诸多优点。消失模铸造按EPC工艺先制成泡塑模型，涂挂特别制作涂料，干燥后置于特别制作砂箱中，填入干砂，三维振动紧实，抽真空状态下浇铸，模型气化消失，金属置换模型，复制出与泡塑模一样的铸件，冷凝后释放真空，从松散的砂中取出铸件，进行下一个循环。
消失模铸造负压工艺操作及控制方法
1、负压是黑色合金消失模铸造的需要措施。负压的作于是增加型砂强度和刚度的重要确定措施，同时也是将模型气化产物排除的主要措施。负压的大小及保持时间与铸件材质和模型簇结构以及涂料有关。
2、浇注系统设计与守旧砂型铸造有相应区别。在浇注系统设计中，应考虑到这种工艺的特别性，浇注系统各部分截面尺寸与铸件大小、模型簇组合方式以及每箱件数都有关系。
3、模型簇组合方式可基本反映铸件的特点，以及铸件的补缩形式。由于模型簇的存在，使得金属液浇入后的行为与砂型铸造有很大的不同。在浇注过程中模型气化需要吸收热量，所以消失模铸造的浇注温度应略高于砂型铸造。
4、浇注系统在消失模铸造工艺中具有很重要的地位，是铸件生产成败的一个关键。由于铸件品种繁多、形状各异，每个铸件的具体生产工艺都有各自的特点，并且千差万别。这些因素都是直接影响到浇注系统设计结果的准确性。
5、消失模铸造浇注操作较忌讳的是断续浇注，这样容易造成铸件产生冷隔缺陷，即先浇入的金属液温度降低，导致与后浇注的金属液之间产生冷隔。
6、消失模铸造工艺包括冒口系统设计、浇注温度控制、浇注操作控制、负压控制等。
7、消失模铸造浇注系统多采用封闭式浇注系统，以保持浇注的平稳性。对此，浇口杯的形式与浇注操作是否平稳关系密切。浇注时应保持浇口杯内液面保持稳定，浇注动压平稳。
8、设计浇注系统各部分截面尺寸时，应考虑到消失模铸造金属液浇注时由于模型存在而产生的阻力，小阻力流面积应略大于砂型铸造。
在消失模铸造铸件生产过程中严把质量关，毛坯铸件重要的加工面以及导轨面严禁出现气孔、砂眼等毛坯铸造的缺陷。导轨中间采用集渣包，分散引流等方式将冷铁液转移走，避免导轨中间出现气孔针孔等缺陷，从而达到呆证导轨铸造无缺陷的目标实现。浇注时间要尽量短，依据浇注重量一般在3-5min内浇注完。浇注位置是将导轨放在下面，一般从床身两端由导轨进入铁液，特别长的导轨可采用底返雨淋浇注系统，这种浇注系统可确定铁液流程不要太长，防止出现冷隔及导轨掉渣、气孔缺陷，使铁液杂质上浮。浇注系统全部采用耐火瓷管，造型时预埋于砂型中。根据床身长度、浇注重量、导轨及床身与立柱结合面位于下型的特点。选择两羰座包浇注且采用底返雨淋及由"平"导轨两端同时进入铁液，总体上两层阶梯浇注方式，这样内浇道多点分散注入，两部行车同时浇注，充足考虑铁液流程，避免产生冷隔、浇不足、气孔等缺陷。
泊头市井刘光明机械厂（http://www.btgmjx.com/）位于铸造名城主要生产联轴器、刹车锅、叉车托盘、振动棒壳等产品，公司拥有预发泡机、各种类型模具、造型设备、真空设备、环保浇注设备、铁水成分分析设备、抗拉强度分析设备、电炉设备、抛丸清砂设备等。
