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布袋除尘器也称为过滤式除尘器，是一种干式除尘器，它利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。细微的尘粒则受气体分子冲击(布朗运动)不断改变着运动方向，由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径，尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来。其工作过程与滤料的编织方法、纤维的密度及粉尘的扩散、惯性、遮挡、重力和静电作用等因素及其清灰方法有关。滤布材料是布袋除尘器的关键，性能良好的滤布，除特定的致密度和透气性外，还应有良好的耐腐蚀性、耐热性及较高的机械强度，目前耐热性能良好的纤维，其耐热度可达到250~350℃。
脉冲布袋除尘器按清灰方式的不同可分为振动式、气环反吹式、脉冲式、声波式及复合式等5种类型。其中脉冲反吹式根据反吹空气压力的不同又可分为高压脉冲反吹式和低压脉冲反吹式两种，低压脉冲反吹式布袋除尘器由于其脉冲喷吹强度和频率可进行调节，清灰效果好，是目前较为广泛应用的除尘方式。含尘气体从袋式除尘器入口进入后，由导流管进入各单元室，在导流装置的作用下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到厚度时，由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序关闭提升阀，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后，利用输灰系统送出。在冶金、建材行业，从70年代就已经大量采用布袋除尘器。从80年代开始，我国就在部分电厂就布袋除尘器处理锅炉尾部烟气进行了尝试，但由于当时工艺水平限制，滤料不过关，技术落后，滤袋破损泄漏，导致除尘效率低，换袋频繁、工作条件差，导致布袋除尘器在锅炉尾部烟气处理中没能得到广泛应用。
近年来，随着滤布材料制造技术的发展，袋式除尘器在滤布强度、耐高度、耐腐、耐磨等方面都有很大提高。应用布袋除尘器的烟尘排放浓度可以控制在15mg/Nm³~50mg/Nm³，已经广泛运用于电厂、矿山、冶金、化工、水泥、食品等行业作为环境净化和产品回收设备。袋式除尘器应用于锅炉尾部烟气处理已经获得成功。
选用单机布袋除尘器应对以下几点关注：
结构形式。应选可靠、简单、维修容易、换袋工作条件好的形式。现在大部分生产厂都将换袋位置设在净气室，这样一来换滤袋(是布袋除尘器大修工作量较大的工作)的条件会好些。
可靠的滤料。滤袋的材质较多，如芳香族聚酞胺的芳纶针刺毡，聚苯硫醚的莱登针刺毡，聚酞亚胺的P-84针刺毡等等，关键在于使用温度、耐酸碱性、耐油、水性等符合系统的要求，或在系统中采取措施。为了达到目的，也需要对布袋进行烧毛、牙光等处理。
合理的过滤风速，决定滤袋的寿命。安装过程中花板、袋笼及其连接件光滑，无伤害滤袋的可能，滤袋与花板可靠的密封，不泄漏，花板有足够的平整度和刚度。
运行人员勤于观察，发现问题及时解决，并对再次发生此类问题有应对措施，如发现布袋有破损现象(主要从压差的变化，烟气浊度的变化观察)，要及时安排切换工作室，检查处理。
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