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不锈钢折流板除雾器主要用于烟气脱硫，故又名脱硫除雾器。不锈钢折流板除雾器具有结构简单、对中等尺寸和大尺寸雾滴的捕获效率不错，压降比较低、易于冲洗，具有敝开式结构便于维修和费用较低等特点。 不锈钢折流板除雾器原理：
当含有雾沫的气体以相应速度流经除雾器时，由于气体的惯性撞击作用，雾沫与波形板相碰撞而被附着在波形板表面上。波形板表面上雾沫的扩散、雾沫的重力沉降使雾沫形成较大的液滴并随气流向前运动至波形板转弯处，由于转向离心力及其与波形板的摩擦作用、吸附作用和液体的表面张力使得液滴越来越大，直到集聚的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就从波形板表面上被分离下来。除雾器波形板的多折向结构增加了雾沫被捕集的机会，未被除去的雾沫在下一个转弯处经过相同的作用而被捕集，这样反复作用，从而提高了除雾效率。气体通过波形板除雾器后，基本上不含雾沫。除雾器系统由除雾器本体及冲洗系统组成。
流线型二通道不带钩除雾器板片是四种板片结构中使用范围广、使用量大的一种，由于板片不带钩，虽然在效率上稍稍不及流线型二通道带钩除雾器板片，但是其自清洁能力和清理的容易程度远远优于流线型二通道带钩除雾器板片，这种板片结构是目前湿法脱硫中普遍采用的一种板片结构形式。 一、流线型二通道除雾器
折线型二通道除雾器板片，在很多应用场合已被流线型二通道除雾器板片代替，目前情况下已很少使用。
二、折线型二通道除雾器
流线型二通道带钩除雾器板片是四种板片结构中效率不错的一种，由于板片带钩，效率和二次夹带的临界速度都得以提高，但也因此带钩而使冲洗的难度增加，这种板片结构只用于一些除雾效率要求高，结垢不严重的场合使用。
三、流线型二通道带钩除雾器
折线型三通道除雾器板片的优点是除雾效率较高。但缺点：阻力降相对高些，不过总体还是低于200pa，这种板片结构形式主要的问题就是清洗困难，所以一般用于不易结垢的场合。
不锈钢除雾器在长期使用以后，可能会因为老化等原因出现问题，因此，我们在使用它的时候，有一些内容需要注意。
在使用不锈钢除雾器的时候，需要注意以下内容：
1、除雾室的清扫：除雾室长期工作中后，除灰的效率逐渐降低。因此需要在适当的阶段进行清扫。清扫的周期时间可以根据矿的类型、煅烧炉方式、操作情况等因素决定。
2、密封用绝缘油：除雾器应用密封时，绝缘油直接与外边汽体、炉气接触，因此浮尘、气体、水份等进入而使绝缘越效果不好。因此应当尽可能应用绝缘效果好的绝缘油。
3、气体的排出：对除雾器而言，收集出来的气体是以房间内下边向户外排污逐渐排出。由于排污液中的金属化合物会堵塞管道，造成进气口房间内积酸而导致摩擦阻力扩大，因此要多方面留意。
4、放电电极的替换：除雾器的放电电极由于烟尘的黏附、绝缘皮膜的组成及其浸蚀、机器品质欠好而断开。应用硫磺粉矿及锌矿时，放电电极一般有组成绝缘皮膜的现象。一般是1～5年替换一次。
不锈钢折流板除雾器作为一款烟气脱硫的工业废气处理设备，目前衡量除雾器性能参数的主要规范是经过除雾器烟气中雾滴的含量、直径。而影响除雾器性能的因素也包括很多种：烟气流速、气流散布均匀度、叶片结构、叶片间间隔、除雾器布置样式等。一般在除雾器性能要求是让经过除雾器的雾滴含量在一个周期内平均值低于75mg/Nm3，而无雾滴的径自大于15μm，将其视为规范干烟气，采样间隔为接近除雾器1-2米内。
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