发货:3天内
发送询价
布袋除尘技术在近30年发展起来，我国于1974年开始研制布袋收尘器在13-100m³高炉进行试验，1985年329m³高炉布袋收尘器投入生产使用。随后太原钢铁厂高炉引进了技术便有了发展，国内其他钢厂把该技术移植到300m³炉窑并获得成功。1991和1992年钢通过利用日本技术先后建成1726m³、2100m³高炉的布袋收尘器；此后攀钢也建成适用高炉的单机脉冲袋式除尘器。但清灰的方式均为净煤气反吹风形式，同时考虑到纯布袋除尘技术上的不足，所以气箱脉冲除尘器一直仍未拆除以便备用。通过织物对含尘气流进行过滤使粉尘粒子在滤料上沉降聚集。
布袋收尘器是一种干式除尘器，它是利用无机纤维编织制作的除尘布袋将含尘气体中固体颗粒物滤出的除尘设备。对于2μm以上的粉尘，且造价较低、管理简单、维修方便。该设备通常由箱体结构、过滤单元、清灰系统、输灰机构、控制系统等组成。1、工作原理
含尘气体进入布袋收尘器，在扩散、重力、碰撞等作用下，粒径范围内的粉尘会粘附在除尘设备的受尘面，形成尘饼，干净空气穿过除尘布袋排出机体，实现气尘分离，达到净化空气的目的。随着时间推移，尘饼堆积越厚，除尘器的阻力就越高，导致除尘器效率下降。为系统正常运行，进行清灰。清灰的目的是去除粘附在除尘布袋外表的粉尘，使粉尘层保持在的范围内，系统运行阻力在范围内波动。
2、脉冲清灰系统
布袋收尘器的清灰方式主要有：①机械清灰；②脉冲清灰；③反吹清灰；④组合清灰等几种。
3、清灰系统原理
脉冲清灰是利用压缩空气在极短的时间内(通常不超过0.3s)高速喷入除尘布袋，同时诱导数倍于己的空气，形成冲击波，使除尘布袋产生急剧的膨胀和振动，之后除尘布袋回瘪，这种一涨一瘪的过程使除尘布袋表面粉尘脱落。喷吹系统由脉冲控制仪、电磁阀、喷吹管等组成。脉冲控制仪控制电磁阀瞬间通断形成脉冲气流。
从清灰的过程看，粉尘脱落量与除尘布袋“涨”、“瘪”程度有关，这过程由喷入除尘布袋的压缩空气量、气压、间隔、时间决定，这几者之间综合作用构成通常所说的清灰强度这一概念。间隔就是脉冲周期，即同一电磁阀相临两次打开的时间间隔(一般为3～180s)，它决定清灰的频率。时间就是脉冲宽度，即电磁阀膜片打开的时间(一般为0.03～0.3s)，它决定清灰气量的大小。这两个参数都连续可调并由脉冲控制仪决定。
粉尘层的形成与过滤速度有关，过滤速度高时粉尘层形成较快；过滤速度低时，粉尘层形成较慢。粉尘在滤料上的附着力是非常强的，可以达到粒子自重的1000～4200倍。清灰之后，粉尘层会继续存在。但清灰强度过大会破坏粉尘层，导致粉尘层的“漏气”，降低捕集粉尘的效果，直接表现为布袋收尘器间歇冒灰。
脉冲清灰的气压分为高压、低压两种，高压一般为0.5～0.7MPa，低压一般为0.1MPa左右。高压清灰诱导的空气量大，能耗高；低压清灰节省压缩气用量，压损小、喷吹管口径大，能耗低，单机布袋除尘器适合抗折性比较低的滤料。从清灰效果讲两者没有太大的差别，这种分法是不的。随着人们对清灰机理的进一步认识，清灰的气源压力和气量选择将为合理，灵活掌握清灰系统的配置，延长滤料的使用寿命。
河北新达除尘设备有限公司（http://www.xindachuchen.com）是从事和制造厂家，公司产品有布袋除尘器、活性炭光氧一体机【详http://www.xindachuchen.com/xdagy/xdagy.html】、喷淋塔、脱硫脱硝设备、滤筒除尘器、HMC型脉冲布袋除尘器【详http://www.xindachuchen.com/xdadjcc/xdadjcc.html】、矿山除尘器、活性炭吸附箱【详http://www.xindachuchen.com/xdahxt/xdahxt.html】、除尘器布袋、除尘骨架、电磁脉冲阀、星型卸料器、螺旋输送机、斗式提升机、粉尘加湿机、DMF-T直通式电磁脉冲阀【详http://www.xindachuchen.com/xdapj/xdapj.html】、uv光氧净化器、等离子净化器、喷塑除尘骨架、催化燃烧设备等设备。