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脱硫塔c型除雾器二次除雾其原因大致是撞在叶片上的液滴由于自身动量过大而破裂、飞溅；气流冲刷叶片表面上的液膜，将其卷起、带走。 因此；为达到除雾效果，控制烟气流速在一合适范围内。要进行二次除雾。气流度不能超过临界气速；低速度要确定能达到所要求的低除雾效率。
脱硫塔c型除雾器的优点：
1、吸收剂的脱硫渣的沉淀发生在塔外，这样避免了塔内堵塞和磨损，提高了运行的稳定性，降低了操作费用；同时可以用的板式塔或填料塔代替空塔，使系统紧凑，且可提高脱硫效率；
2、钠基吸收液吸收速度还不错，故可用较小的液气比，达到较高的脱硫效率； 对脱硫除尘一体化技术而言，可提高石灰的利用率。
3、用氢氧化钠脱硫，循环水基本上是氢氧化钠的水溶液，在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象，便于设备运行与保养。
脱硫塔c型除雾器的除雾效率与气流速度的关系曲线，同时给出了除雾器进出口气流压力损失随风速的变化关系。随着风速的增大，除雾效率也越高。其原因在于，在实验范围内风速越大，通过弯曲通道气体速度方向改变也越快，由于惯性力的作用，颗粒跟随性变差，速度弛豫时间变长，所以易于碰到壁面而被捕集。但随着速度达到某一临界速度以后，变化趋势刚好相反。其原因在于速度增大到程度，气流紊流程度增加，细颗粒不容易被除去；同时当速度超过破膜速度后，易形成‘二次夹带’，从而导致脱硫塔除雾器的效率反而降低。通常将通过除雾器断面的较高且又不发生二次带水时的气流速度定义为临界速度，该速度与除雾器结构、系统带水负荷、气流方向等因素有关。 脱硫塔除雾器的净化效率不错，对各种浓度的酸性废气净化效率均可达到不错的值。占地面积小；净化塔将塔体、吸收液槽、循环泵、吸收液管道系统组合成一套完整的设备，结构紧凑，便于现场安装及操作管理，占地面积小，无论对新建工程还是技改项目都可适应。可以广泛用于轻工、印染、钢铁、机械、电子、仪表、电镀等工业部门。
玻璃钢脱硫塔在运行工作中容易出现漏点问题，如果在运行中的话，只能临时处理，建议使用防腐的玻璃丝布加树脂来临时处理，等到机组停下来对于较大的漏点要采取补焊在做防腐，玻璃钢脱硫塔的防腐非常关键。
当含有雾沫的气体以速度流过脱硫塔的除雾器时，由于气体的惯性冲击，雾沫和波形板碰撞聚集的液滴非常大，其自身产生的重力超过了气体上升力和液体表面张力的合力，脱硫塔中除雾器波形板的多重折叠结构增加了雾沫被捕获的机会，未被除掉的雾沫在下一个转折点被同样的动作捕获，从而重复动作，提高了除雾效率。 经过波形板除雾器后，烟气中基本不含雾沫。烟气通过除雾器的弧形通道，在惯性力和重力的作用下，将气流中夹带的液滴分离出来。脱硫后的烟气以的速度流过除雾器，烟气的运动方向连续变化。由于离心力和惯性的作用，烟气中的液滴撞击除雾器叶片并被捕获，液滴被收集形成水流，水流在重力作用下落入浆液池，实现气液分离，使流经除雾器的烟气达到除雾要求后排出。
脱硫塔除雾器的除雾效率随着气流速度的增加而增加，这是由于高流速和大惯性力作用在雾滴上，有利于气液分离。然而，流量的增加将导致系统阻力和能耗的增加。此外，流量的增加有的限制，过高的流量会造成二次带水，从而降低除雾效率。一般来说，通过除雾器部分而没有二次水夹带的至高烟气流速被定义为临界流速，其与除雾器结构、系统水夹带负荷、气流方向、除雾器布局等因素有关。一般情况下，设计流量为3.5-5.5m/S。
一般化工操作中遇到的气体中分散液滴的直径约为0.1 ~ 5000 μm。一般来说，粒径在100μm以上的颗粒能够沉降，因此分离问题很容易解决。通常，直径大于50μm的液滴可以通过重力沉降分离；5μm以上的液滴可以通过惯性碰撞和离心分离。对于较小的细雾，尝试将其聚集成较大的颗粒，或使用纤维过滤器和静电除雾器。
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