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随着大气污染状况日益严重，加上人们对环境质量要求的不断提高，对电力行业污染物排放水平的要求也越来越严格，并在2014年要求火电机组执行低排放标准，污染物排放限值较之原来要求的氮氧化物100mg/Nm3，二氧化硫50mg/Nm3，烟尘20mg/Nm3为严格，尤其是东部地区要求燃煤发电机组的大气污染物排放浓度基本达到燃气轮机组排放限值(即在基准氧含量6%条件下，氮氧化物50mg/Nm3，二氧化硫35mg/Nm3、烟尘10mg/Nm3[2])。因此对现役机组提效改造及新建机组实现低排放和净化提出了新的要求。 现阶段对NOx的控制技术主要包括低氮燃烧技术、SNCR和SCR，脱硫技术包括旋汇耦合、双塔双循环、单塔双循环、单塔双区、双托盘和文丘里棒等脱硫技术，而除尘的工艺包括前端的低低温除尘、后端的湿式静电除尘和管束式除雾器等。由于现阶段对NOx的控制方式在吸收装置和布置方式等方面比较单一，因此低排放的方向主要集中于脱硫和除尘两个方面，各环保公司都提出了自己的技术路线，都是将脱硫和除尘技术结合起来应用。市场需求度是评定技术是否的主体，需要从减排效果、节能效果、运行的稳定性、改造难易程度和投资费用等进行评估。
管束除尘除雾技术介绍
管束除尘器是SPC-3D脱硫除尘净化技术的组成部分，既可单独使用也可与另外一技术旋汇耦合装置一起使用，单独使用时能在吸收塔内实现以较低能耗完成粉尘的超低排放，而和旋汇耦合装置一起使用时能在一个塔内实现以较低能耗完成燃煤烟气SO2和粉尘的超低排放。
管束除尘器是除雾除尘装置，应用于湿法脱硫塔饱和净烟气携带的雾滴和尘的脱除净化。使吸收塔出口尘排放值不大于5mg/Nm3，雾滴排放值不大于25mg/Nm3。 其工作原理是利用凝聚、捕悉和湮灭的原理，在烟气湍流、剧烈混合、旋转的运动过程中，将烟气中携带的雾滴和粉尘颗粒脱除。凝聚是指烟气中夹杂的细小的液体颗粒相互之间碰撞而凝聚成较大的颗粒后沉降下来；捕悉是指细小的液体颗粒跟随气体与湍流器中的持液层充分接触后，被液体捕悉实现分离；湮灭是指细小的液体颗粒与被抛洒至湍流器的表面时，形成附着液膜从而在烟气中脱离出来；这三种运动过程同时将夹杂在液滴其中的尘除去。
管束除雾器即是一种具有凝聚、捕悉、湮灭作用的装置。流经除尘器的气流湍动，烟气中大量细小雾滴与尘颗粒的互相碰撞，凝聚为较大颗粒；其次，导流叶片形成的气流，形成切向速度，将液滴、细尘甩脱向壁面，与壁面的液膜接触后被截留，实现捕悉分离；后，旋转的壁面液膜可确定同向运动的雾滴接触后湮灭，不产生二次雾滴；为确定除尘效果，依据项目条件装置内设置了多级导流叶片，延长了气体停留时间，提高了除尘器对尘颗粒的分离效果。
管束除雾器的性能特点：
不锈钢管束除雾器主要是由波形叶片、板片、卡条等固定装置组成，在湿法脱硫，吸收塔在运行。
1)除雾效率：在正常运行工况下，除雾器出口烟气中的雾滴浓度低于75mg/Nm3；
2)压降：不考虑除雾器前后的干扰，确定在烟气负荷下，整个除雾器系统的压降低于120Pa。
3)80--95℃。
4)耐压：确定承受冲洗水压为0.3MPa时，叶片能正常工作。
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