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石料厂布袋除尘器为圆形壳体，以缩短除尘器长度，便于布置，设有1个灰斗。对于本体，我们在设计上以不利的荷载组合进行强度设计；采用Q235A板材制作。
滤袋规格φ260系列，滤袋上端采用了胶垫压板，密封性能好，换袋方便，每个滤袋设一个碳钢袋笼。
控制仪采用自动与手动互换两种形式控制。
为了布袋除尘器和运行，每台除尘器还设有1个滤袋检漏孔。
含尘气体于切向进入滤室上部空间，大颗粒及凝聚尘粒离心力作用下，沿筒壁旋落灰斗小颗粒弥散于过滤室袋间空隙从而被袋阻留，净化空气透过袋壁经花板上滤袋导口汇集于清洁室，由通风机吸入而排放于大气中。
石料厂布袋除尘器的特点：
1、壳体旋风除尘器流型设计，能起局部旋风作用，减轻滤袋负荷。圆筒拱顶的体形，受力均匀。
2、采用了设备自带的高压风机反吹清灰，不受使用场合气源条件的限制，易损件少，维护简便、运行稳定，克服了压缩空气脉冲清灰的弊病。反吹风作用距离大，可采用长滤袋，充分利用空间，占地面积小。
3、石料厂布袋除尘器采用梯形扁袋振幅大，只需一次振击，即可抖落积尘，有利于提高滤袋寿命。
4、石料厂布袋除尘器自动控制回转反吹清灰，视入口浓度高低，自动调整清灰周期。较之定时控制方式为合理。
石料厂布袋除尘器粉尘处理与回收跟结构组成特点(一)、除尘器粉尘处理与回收
采用袋式脉冲除尘器后，吸入石料厂除尘器的粉尘被收集下来，回收的粉尘中铁矿品位较高，具有很高的回收利用价值，由于粉尘粒度较细，可直接进入浮选工序。结合选厂布局及工艺特点，主要简易输送方式有以下两种：
1因粉尘较细，完全能达到浮选工艺要求，可利用选矿车间与磨浮车间常见的地势高差或者采用泵，直接通过水运均匀的送到磨浮车间的分级机进行浮选。
2可用密闭的螺旋输送机将干粉输送到就近的输料皮带，如条件好可输送至成品料仓。此方式可能在落料时易产生二次扬尘和细粉尘卸料输送到皮带后在下一工序中产生粉尘累加效应，不利于粉尘治理。
因此，我们采用了第1种方式。石料厂除尘器下面设置一个渣浆池，收集的粉尘通过回转卸料器定时排放到池中，泵将粉尘渣浆通过管道输送到磨选车间。
采用现场方式时，采用每天定时专人放灰方式，即开始放灰时，先开启进水阀、渣浆泵和回转卸料器，即将放灰结束时，启动仓壁振动器，放空灰仓，再依次关闭卸料器、进水阀和渣浆泵。放灰过程中注意调节进水和出水量的平衡，定期清理水面漂浮的杂物，避免损坏渣浆泵。
采用远控方式时，当将现场操作箱某一渣浆泵(优选1#，2#备用)以及其它所有卸输灰设备打到“远控”状态时，卸输灰系统将按程序运行，卸输灰设备运转顺序：开进水阀一30S一开渣浆泵一30S一开卸料器一卸料器运转时间一关卸料器一5min，关进水阀一30S，关渣浆泵一卸输灰间隔时间一重复。
(二)、采石厂除尘器结构组成特点
石料厂除尘设备部分结构组成，采用过滤风速V=1.0—1.5m/min，选用A型规格。对于过滤常温小于或等于80℃，浓度低，颗粒粗的含尘气体。
(1)壳体部分：包括清洁室(或称气体净化箱、所箱)、过滤室、分室隔板、检修门及壳体结构。清洁室内设有提升阀与花板，喷吹短管。过滤室内设有滤及其骨架。
(2)灰斗及卸灰机构：有灰斗和按不同系列、不同的粉尘浓度，分别设置螺旋输送机，空气输送斜槽和刚性叶轮卸料器(卸灰阀)。
(3)进出风箱体：包括进出风管路及中隔板。单排(或单列)结构布置在壳体一侧，双排(或称双列)结构布置在壳体中间：32系列较小无箱体，进出风管路分别接于灰斗与清洁室上。
(4)脉冲清灰装置：包括电磁脉冲阀、气包、提升阀用气缸及其电磁阀等。
(5)压缩空气管路及减压装置、油水分离器、油雾器等。
(6)支柱及立式笼梯、栏杆。
石料厂除尘器的特点
石料厂布袋除尘设备的特点，石料厂除尘器是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。
石料厂除尘器在各个冒灰的地方设置吸尘罩，通过管道气路将含尘气体输送到除尘装置中，在其中进行气固分离后，将粉尘收集于该除尘装置内，而清洁的气体被引入总管或直接排入大气的整套设备，即是除尘系统，而除尘器是该系统中的重要组部分。从通风除尘的角度看，粉尘就是能够较长时间呈浮游状态存在于空气中的固体小颗粒，是一种分散体系，叫做气溶胶，其中空气为分散介质，固体颗粒为分散相。除尘器就是把这种固体小颗粒从气溶胶中分离出来的设备。
石料厂除尘器主炉采用粉煤燃烧提供膨胀热能方式。燃烧充分，煤耗降到低，为降低产品综合成本提供便利条件，同时，也克服了煤气等能源供应稳定性差、不易保存的缺点。
低碳环保。通过加装引风除尘设备，本设备的排尘量大为降低，烟尘经过滤处理后，以值排出，对环境无害。设备稳定性高，维护便易。本设备设计合理，易损易耗件少，后期维护保养便易。
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