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催化燃烧设备是一种类似热氧 化的方式来处理VOC的， 它净化有机物是用铂、钯等贵金属催化剂及过渡金属氧 化物催化剂来代替火焰，操作温度较热氧 化低一半，通常为250 ℃～500 ℃。由于温度降低，允许使用标准材料来代替昂贵的特殊材料，大大地降低设备费用和操作费用。与热氧 化相似，系统仍可分为间壁式催化燃烧和rco催化燃烧设备两类热量回收方式。蓄热式催化燃烧设备也叫RCO催化燃烧设备，它是一种新的催化技术。它具有RTO回收能量的特点和催化反应的低温操作及能量的优点，将催化剂置于蓄热材料的顶部，来使净化达到很高。RCO系统性能的关键是使用专用的催化剂，浸渍在鞍状或是蜂窝状陶瓷上的贵金属或过渡金属催化剂，允许氧 化发生在RTO系统温度的一半，既降低了燃料消耗，又降低了设备造价。 有的地方已经开始使用RCO技术进行有机废气的消 除处理，很多RTO设备已开始转变成RCO，这样可以削减操作费用达33 %～75 %，并增加排放气流量达20 %～40 %。
催化燃烧设备的rco技术是将低温催化氧 化与蓄热技术相结合的一种有机废气处理设备。该设备是在RTO技术基础上发展起来的一种新型挥发性有机物处理设备，它吸取了RTO能够充分蓄热回收热能的优点，在催化氧 化过程中，催化剂表面的作用使反应物分子富集于催化剂表面，催化剂降低反应所需活化能，加快了氧 化反应的进行，提高了氧 化反应的速率。在特定催化剂的作用下，有机物在较低的温度下(250℃～300℃)发生氧 化分 解，生成CO2和H2O，并放出大量热能。
催化燃烧设备是通过活性炭的吸附，可将大风量低浓度的有机废气浓缩为小风量高浓度的废气，再次进入RCO装置的处理，同时可以节约运行成本。废气进行收集后，先进行预处理，再进入活性炭吸附装置，气体在活性炭床层保持 的停留时间，气体中的VOC被吸附在活性炭表面，洁净气体从活性炭床层排出后可以直接通过引风机排空。废气经过RCO催化燃烧设备的处理后的洁净气体通过热交换到 温度后作为脱附风，通过活性碳床进行脱附，从活性炭吸附装置脱附出来的浓缩有机物进入RCO装置后通过贵金属催化剂的燃烧分 解，分 解温度在200-250℃，有机废气被分 解成二氧 化碳和水，待废气脱附分 解完成后排入烟筒后达到排放标准。
RCO催化燃烧设备的产品特点分别是哪些：1.可同时去除多种有机污染物，具有工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠等优点；2.具有净化效率高，均可达95%以上。3.选用特殊成型的蜂窝活性炭作为吸附材料，吸附剂寿命长，吸附系统阻力小；4.具有运行费用低的优点，其热回收效率可达95%以上；5.整个过程无废水产生，净化过程不产生NOX等二次污染。
催化燃烧顺优吸油茶是时下较流行的一款废气处理设备，它采用低温氧 化技术，即在贵金属催化剂作用下，将有机气体加热到分 解温度使气体净化。催化燃烧设备在高浓度低风量废气环境下使用效果好。车间产生的VOCs有机废气通过喷漆房催化燃烧设备经过活性炭吸附、脱附、催化燃烧处理后生成水和二氧 化碳，去除率可达百分之97，是当前投资较小，去除率高，能在线监测达标的理想环保设备。废气处理催化燃烧设备性能特点：1.起燃温度低、节约能耗：催化燃烧设备催化起燃温度低，仅为250~350℃，设备预热时间短。节能省电。2.净化率高：催化燃烧设备采用贵金属铂、钯浸渍的蜂窝状陶瓷体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率能达到百分之95以上。3.稳定可靠：催化燃烧设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温警报系统及全自动控制系统。4.余热回用：处理后的有机废气通过换热器的作用将热量留在催化燃烧设备内部，降低整个主机的消耗功率，设备仅消耗风机的功率。5.无二次污染：催化燃烧设备温度低，能大量减少NOx的生成，避免造成二次污染。6.适用范围广：催化燃烧设备几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体。可以广泛应用于石油化工、轻工、塑料、印刷、涂料等行业排放的常见污染物。
催化燃烧设备在使用过程中的注意事项：1.活性炭脱附温度保证在80~120℃，温度过低，影响脱附效果，温度达到130℃则会引起活性炭自燃。2.不能处理潮湿及高温废气，因为活性炭只能进行常温吸附，而且不防水。3.不能处理含磷、铬、铅、硫砷、锑、汞、锡及卤素、氨等分子的有机废气，以及高浓度的粉尘，不能处理含有高粘性油脂类的气体，例如医药厂、橡胶厂等行业。
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